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Tube rond en aluminium 3003

3003 Le tube en aluminium transparent est un matériau multifonctionnel et haute performance largement utilisé dans plusieurs industries .

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1. Composition et normes des matériaux

Conformément aux normes ASTM B210, ASTM B491 et EN 573-3, 3003 Tubes ronds en aluminium présentent une formulation en alliage amélioré au manganèse optimisé pour une formulation supérieure et une résistance à la corrosion:

Éléments primaires:

Manganèse (mn): 1.0-1.5% (augmente la force sans compromettre la ductilité)

Magnésium (Mg): inférieur ou égal à 0,10% (montants de trace pour l'amélioration du traitement)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 97,8% (équilibre)

Limites d'impureté:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,7%

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,6%

Cuivre (cu): 0.05-0.20%

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10%

Fourni à des températures endurcies en tension, y compris H14 (¼ dur), H18 (½ dur) et O (recuit) par ASTM B210 Spécifications . certifié pour MIL-T -5062 B pour les applications marines et NSF / ANSI 61 pour les systèmes d'eau de l'eau potable . pour la vérification de la phase de la phase de troisième partie pour la vérification tiers pour la vérification tiers pour la vérification tiers pour la vérification tiers pour la vérification tiers Vernification Vers Résistance à la corrosion uniforme .

2. Performance de force

3003 offre une formabilité froide exceptionnelle avec une résistance modérée pour les applications structurelles:

Propriété	O COMMURE	H14	Humeur H18	Standard de test
Résistance à la traction (RM)	110-145 MPA	145-180 MPA	170-215 MPA	ASTM E8
Force d'élasticité (RP0.2)	35-50 MPA	125-150 MPA	160-195 MPA	ASTM E8
Allongement à la pause (%)	25-35%	8-15%	4-8%	ASTM E8
Rendement en compression	40 MPa	130 MPA	165 MPA	ASTM E9
Résistance au cisaillement	75 MPA	100 MPa	130 MPA	ASTM B769
Endurance en fatigue (cycles 10⁷)	60 MPa	75 MPA	95 MPA	ISO 1099
Ratio de dessin profond (LDR)	2.3	1.8	1.5	ISO 12004

Maintains >90% de ductilité à -196 et présente d'excellentes propriétés de formation dans les opérations de travail à froid .

3. Traitement thermique et traitement

En tant qu'alliage non traitable sans chauffage, les propriétés mécaniques sont obtenues grâce à un durcissement de déformation:

Processus de travail à froid

Roulement chaud: Traitement initial à 370-480 degré à 8 mm d'épaisseur

Dessin à froid: Réduction séquentielle réalisant:

O Temper: recuit complet à 415 degrés

H14: 7-15% Réduction de la zone

H18: 25-30% Réduction de la zone

Recuit intermédiaire: 315-345 Degré pendant 2 heures par réduction de 50%

Microstructure résultante

Taille des grains: ASTM 6-9 (10-30 μm Grains équiaxés)

Dispersoïdes: particules de phase al₆ (mn, fe) (<0.5μm)

Densité de dislocation: 10⁷ / cm² (o) à 10¹⁰ / cm² (H18)

Coefficient de texture:<0.65 for deep drawing applications

Seuil de recristallisation: 250-280 degré

4. Dimensions et personnalisation

Fabriqué à des tolérances précises pour le CVC et les applications architecturales:

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Options personnalisées
Diamètre extérieur	3-400 mm	± 0,1% OD	Profils elliptiques
Épaisseur de paroi	0.3-8 mm	± 8% en poids	Sections effilées
Longueur	0.5-12 m	+2 mm / -0 mm	Enroulé jusqu'à 60m
Rectitude	-	1 . 5mm / m max.	± 0,5 mm / m
Ovalité	-	Moins ou égal à 1,2% de TIR	Moins ou égal à 0,5% de TIR
Rayon de pliage (min)	1,0 × OD	-	Minimum 0,6 × OD

Fabrication spéciale:

Formation d'extension pour les connexions d'échangeur de chaleur

Bouchage rotatif pour la réduction du cône

Formation de fin personnalisée (fusée, perle, renflement)

Rainure des joints mécaniques

Configurations de tubes en spirale

5. Propriétés de résistance à la corrosion

Données de performance environnementale

Environnement	Note ISO 9223	Taux de corrosion (μm / an)	Recommandation de protection
Eau douce	RC1 (excellent)	<0.5 μm/yr	Passivation interne
Manipulation chimique	RC2 (excellent)	1-3 μm / an	Doublure en polyéthylène
Atmosphère côtière	RC3 (bon)	3-8 μm / an	Revêtement de conversion de chromate
Zone industrielle	RC3 (bon)	8-15 μm / an	Revêtement en poudre
Transformation des aliments	RC1 (excellent)	0,2 μm / an	Électropolition

Systèmes de protection:

Passivation: Traitement d'acide nitrique par ASTM B580

Revêtements:

Revêtements époxy-phénoliques: 30-60 μm dft

Polyuréthane: 40-80 μm pour la résistance UV

Protection galvanique: Métallisation par pulvérisation de zinc + scellant

Traitements biocidaires: Imprégnation de Silver-ion pour le contrôle microbien

6. Caractéristiques de machinabilité

Paramètres d'optimisation

Opération	Matériau à outils	Vitesse (m / min)	Feed (mm / rev)	Notes
Tournant	Carbure K10	250-450	0.25-0.45	Râteau positif pointu
Fraisage	Carbure K20	300-500	0.15-0.30	Outils d'hélice élevés
Forage	HSS-Co5	100-150	0.12-0.20	Angle de point de 130 degrés
Tapotement	HSS-Co5	25-40	Pitch Matched	90% de profondeur de thread

Métriques de performance:

Indice de machinabilité: 95% (ligne de base: 2011- t 3=100%)

Rugosité de surface: RA 0,5 μm d'usinage sec réalisable

Résistance au bord construite: Excellent (grade 1 par ISO 3685)

Formation des puces: puces en spirale continue

Vie à l'outil: 50% plus long que 6061 ALLIAGE

Recommandation de liquide de refroidissement: Minimal (5-7% émulsion)

7. Méthodes de soudabilité et d'adhésion

Excellente soudabilité entre les processus

Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW)

Fil de remplissage: ER4043 (ALSI5) ou ER1100

Gas de blindage: ar + 25-30% he mélange

Vitesse du fil: 8-12 m / min (od 12-50 mm)

Entrée de chaleur: inférieure ou égale à 0,8 kJ / mm

Méthodes d'adhésion

Soudure:

Solders en zinc-aluminium: 390-450 degré

Type de flux: organique non corrosif

Liaison adhésive:

Adhésifs en polyuréthane: 18-25 Cisque MPA

Systèmes époxy: 30-40 Tensile MPA

Fixation mécanique:

Connexions d'extrémité perlées

Raccords push-to-connect

Décroche des articulations permanentes

8. Propriétés physiques

Propriété	Valeur	Standard de test
Densité	2,73 g / cm³	ASTM B311
Conductivité thermique (25 degrés)	193 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 degré)	23,2 μm / m ·	ASTM E228
Conductivité électrique	51% IACS	ASTM B193
Module d'élasticité	69.0 GPA	ASTM E111
Chaleur spécifique (100 degrés)	897 j / kg · k	ASTM E1269
Coefficient de dilatation thermique	0,55 m / m degré	ASTM D696
Réflectivité (visible)	85%	ASTM E903
Émissivité (poli)	0.05	ASTM E423

9. Normes de qualité de surface

Options de finition:

Finition de l'usine: ra 0.8-1.2 μm

Finition brossée: ra 0.3-0.6 μm

Polon miroir: RA<0.1μm achievable

Anodisation satiné: RA 0,4 μm

Critères d'inspection (ASTM B491):

Imperfections de surface: inférieure ou égale à 0,005 mm de profondeur

Marques de matrice: inférieure ou égale à 0,05 mm de hauteur

Décoloration: aucun

Oxide uniformity: >Couverture à 95%

Protocoles de nettoyage:

Nettoyage alcalin par AMS 2647

Trempage lumineux pour les applications décoratives

Nettoyage à la vapeur pour les tubes de qualité alimentaire

10. Certifications et tests

Protocoles d'assurance qualité

Vérification chimique:

Spectrométrie d'émission optique

Spectroscopie de masse ICP pour les impuretés

Tests physiques:

Test d'aplatissement à 60% de réduction de OD

Test de virage inversé: 180 degrés sans craquer

Test de pression hydrostatique: 3 × pression de travail

Méthodes NDT:

Test de courant Eddy par ASTM E309

Vérification de l'épaisseur de la paroi à ultrasons

Tests de fuite d'hélium

Certifications de l'industrie

NSF / ANSI 61 pour les systèmes d'eau potable

ASME BPVC Section VIII Conformité

FDA CFR 21.177.1500 (contact alimentaire)

Mil-t -5062 b Spécification navale

PED 2014/68 / EU Annexe I

Approbation du type de registre de Lloyd

Applications primaires: Composants de l'échangeur de chaleur, tubes de condenseur, systèmes d'irrigation goutte à goutte, cadres de meubles, structures décoratives, lignes de transfert chimique et vaisseaux cryogéniques où la résistance et la formabilité de la corrosion sont critiques .

Conditionnement: VCI Paper Interlasse + PEP BUNDLES PE, CRATE avec des coins renforcés . Délai de livraison standard: 3 semaines pour les tailles stockées .

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