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Tube en aluminium 6061 T6

6061 Le tube sans couture en aluminium a de bonnes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et une soudabilité, ce qui en fait un matériau idéal pour diverses applications industrielles .

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1. Composition et normes des matériaux

Conformément aux normes ASTM B210, AMS 4151 et ISO 6361-2, 6061- T6 Le tube en aluminium est une formulation en alliage de magnésium-silicium optimisé pour les applications structurelles:

Éléments primaires:

Magnésium (mg): 0.8-1.2% (Forms mg₂si précipiter)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (améliore la force et la fluidité)

Cuivre (cu): 0.15-0.40% (améliore la machinabilité)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 97,0% (équilibre)

Limites d'impureté:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,70%

Chrome (cr): 0.04-0.35%

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,25%

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,15%

Third-party verification per NADCAP AC7117 ensures chemical consistency with max 5% deviation in key elements. The balanced Mg:Si ratio (1.73:1) enables optimal precipitate formation during T6 heat treatment. Complies with SAE J454, AMS-QQ-A -200 / 2, et ASTM B241 pour les applications de pression.

2. Performance de force

6061- T6 démontre une efficacité structurelle supérieure pour les applications porteuses:

Propriété	Valeur	Standard de test
Résistance à la traction (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Force d'élasticité (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Allongement à la pause (%)	10-15%	ASTM E8
Résistance au cisaillement	207 MPA	ASTM B769
Rendement en compression	285 MPA	ASTM E9
Endurance en fatigue (cycles 10⁷)	95-110 MPA	ISO 1099
Ténacité de fracture	29 MPA√m	ASTM E399
Dureté (Rockwell B)	60-65 hrb	ASTM E18

Maintient 85% de résistance à la température ambiante à 150 degrés et présente une excellente ténacité à impact de 20J à -40 degré .

3. Processus de traitement thermique

La séquence de température T6 suit les paramètres contrôlés avec précision:

Traitement de la solution:

530 degrés ± 10 degrés pour 60-90 minutes (homogénéisation)

Atmosphère: four à azote protégé (± 5 degrés uniformité)

Extinction rapide:

Water quenching at >Taux de refroidissement de 200 degrés / sec

Délai de trempe:<15 seconds maximum

Vieillissement artificiel:

175 degrés ± 5 degrés pour 8-10 heures

Méthode de refroidissement: Air forcé (supérieur ou égal à 10 degrés / min)

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Distribution précipitée: "(mg₅si₆) phase dominante

Densité de dislocation: 10⁸ / cm²

Particules de phase secondaire:<0.5% volume fraction

Réchauffant au-dessus de 250 degrés provoque le suragir avec une réduction de la résistance de 15% . Soulagement du stress requis après une formation sévère: 345 degrés pour 1 heure + réadaptation .

4. Dimensions et personnalisation

Fabriqué à des tolérances d'ingénierie structurelle:

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Options personnalisées
Diamètre extérieur	6-500 mm	± 0,1% OD	Profils rectangulaires
Épaisseur de paroi	0.8-25 mm	± 7% en poids	Transitions murales variables
Longueur	1-12 m	+0 / -3 mm	Jusqu'à 20 m de longueur
Rectitude	-	0 . 5 mm / m max.	± 0,2 mm / m
Ovalité	-	Moins ou égal à 0,75% de TIR	Moins ou égal à 0,3% de TIR
Rayon de pliage (min)	2,0 × OD	-	Rayon serré: 1,2 × OD

Services de fabrication:

Pripage rotatif de précision (max 180 degrés)

CNC End Forming pour les articulations complexes

Hydroformage pour les sections non circulaires

Encoche et adaptation pour les systèmes de fermes

Anodisation par mil-a -8625 Type II

5. Propriétés de résistance à la corrosion

Données de performance environnementale

Environnement	Note ISO 9223	Taux de corrosion (μm / an)	Recommandation de protection
Atmosphère rurale	RC2 (bon)	<3 μm/yr	Anodisation architectural
Exposition côtière	RC3 (Fair)	10-15 μm / an	Systèmes de revêtement PVDF
Zone industrielle	RC4 (modéré)	15-30 μm / an	Doublure en céramique-époxy
Alclad 6061	RC1 (excellent)	<1 μm/yr	Couche à 10%

Méthodes de protection:

Anodisation:

Acide sulfurique (type II): 15-25 μm d'épaisseur

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Revêtements biologiques:

Revêtements de fluoropolymère: 25-50 μm dft

Coulage de poudre en polyester: 60-80 μm

Traitements chimiques:

Conversion chromate (mil-dtl -5541)

Oxydation électrolytique plasmatique (PEO)

6. Caractéristiques de machinabilité

Paramètres d'optimisation

Opération	Matériau à outils	Vitesse (m / min)	Feed (mm / rev)	Notes
Tournant	Carbure K10	300-500	0.15-0.30	Râteau positif à 7 degrés
Fraisage	Carbure K20	250-450	0.06-0.18	Grimpage
Forage	Tialn enduit	60-100	0.05-0.12	Angle de point de 140 degrés
Tapotement	HSS-CO8	10-15	Pitch Matched	70% de profondeur de thread

Performances d'usinage:

Évaluation de la machinabilité: 80% (ligne de base: 2011- t 3=100%)

Finition de surface réalisable: RA 0,4 μm

Tendance de bord construite: faible (grade 2 par ISO 3685)

Caractéristiques des puces: puces continues nécessitant des disjoncteurs

Exigences de liquide de refroidissement: Huile soluble 5-8% Concentration

Stabilité dimensionnelle:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Méthodes de soudabilité et d'adhésion

Soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW) recommandé
Nécessite un contrôle de chaleur strict pour préserver les propriétés:

Paramètres de soudage de fusion

Alloys de remplissage: ER4043 (ALSI5) ou ER5356 (ALMG5)

Température interprétée:<65°C

Preheat: Optional for >Épaisseur de 6 mm

Vieillissement post-weld: 175 degrés / 4h pour restaurer les propriétés

Jointure alternative

Soudage par agitation à la friction:

Rotation: 800-1200 RPM

Traverse: 50-200 mm / min

Liaison adhésive:

Epoxys: FM73 (22-28 MPA Cisque)

Préparation de surface: conversion de chromate

Attachement mécanique:

Rivets aveugles: mandrin en acier inoxydable

Vis de forage d'écoulement: jusqu'à 800 N de charge axiale

Rejoignez les manches: 150% de rétention de force du tube

8. Propriétés physiques

Propriété	Valeur	Standard de test
Densité	2,70 g / cm³	ASTM B311
Conductivité thermique (25 degrés)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 degré)	23,6 μm / m ·	ASTM E228
Résistivité électrique	42 nΩ·m	ASTM B193
Module d'élasticité	68,9 GPA	ASTM E111
Coefficient de résistance à la fatigue	0.56	ASTM E739
Chaleur spécifique (100 degrés)	960 J / kg · k	ASTM E1269
Température de recristallisation	290 degrés	ASTM E112

9. Normes de qualité de surface

Finitions de surface:

Drawing: ra 0.8-1.6 μm

Fini à froid: ra 0.4-0.8 μm

Polon miroir: RA<0.1μm achievable

Critères d'inspection (ASTM B241):

Profondeur de grattage:<0.5% WT

Inclusions de surface:<0.25mm

Décoloration: aucun

Lignes de matrice:<0.1mm height

Protocoles de nettoyage:

Dégagement alcalin à AMS 2646

Gravure acide pour les adhésifs

Électropolissure pour les applications sanitaires

10. Certifications et tests

Protocoles d'assurance qualité

Analyse chimique:

Spectrométrie par ASTM E1251

Vérification ICP pour les éléments trace

Tests mécaniques:

Tests de traction transversale (ASTM E8)

Test d'aplatissement à une réduction de 75% OD

Méthodes NDT:

Tests ultrasoniques: 5-10 sondes MHz

Test hydrostatique: 2 × pression de travail

Courant Eddy par ASTM E309

Certifications de l'industrie

AS9100 Qualité aérospatiale

ISO 9001: Gestion de la qualité 2015

PED 2014/68 / EU Annexe I Catégorie II

Certification de navire de pression Tüv Süd

Approbation du type de registre de Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (Contact alimentaire conforme)

Applications structurelles: Cages de rouleau, cadres spatiaux, cylindres hydrauliques, bras robotiques, fermes structurelles et éléments architecturaux où l'équilibre de la force / soudabilité est critique .

Conditionnement: VCI Paper Entrelavage + Bundles-wraps-wrap, Crises en bois avec dessiccant . Délai de livraison standard: 6 semaines .

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