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5052 Tubes en aluminium

5052 Le tuyau transparent en aluminium extrudé est un excellent choix pour de nombreuses applications industrielles . Il est en alliage d'aluminium de haute qualité et a une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend très adapté à une utilisation dans des environnements sévères .

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1. Composition et normes des matériaux

Conformément aux normes ASTM B210, AMS 4005 et EN 573-3, le tube en aluminium 5052 dispose d'une composition en alliage enrichi en magnésium optimisé pour les applications marines et industrielles:

Éléments primaires:

Magnésium (mg): 2.2-2.8% (améliore la résistance à la résistance et à la corrosion)

Chrome (cr): 0.15-0.35% (améliore la résistance à la fissuration de la corrosion)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 96,8% (équilibre)

Limites d'impureté:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40%

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,25%

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10%

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10%

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10%

L'alliage est fourni à des températures durcies par la tension, notamment H32 (¼ dur), H34 (½ dur) et H38 (Full Hard) par ASTM B210 Spécifications . Vérification tierce à travers NADCAP AC7117 Assure la distribution cohérente du chrome pour la résistance à la piqûre dans les environnements de chlorure .}

2. Performance de force

5052 montre des rapports de ductilité / de force supérieurs idéaux pour les récipients sous pression et les formes structurelles:

Propriété	H32	H34	Humeur H38	Standard de test
Résistance à la traction (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Force d'élasticité (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Allongement à la pause (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Résistance au cisaillement	125 MPA	145 MPA	170 MPA	ASTM B769
Pression d'éclatement (OD20 × WT2mm)	18,5 MPa	23.1 MPA	28,7 MPA	ASTM B641
Endurance en fatigue (cycles 10⁷)	100 MPa	115 MPA	130 MPA	ISO 1099
Ténacité d'impact (20 degrés)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >La résistance à 95% au -40 degré et démontre une limite d'élasticité compressive cohérente à 2% des valeurs de traction .

3. Traitement thermique et traitement

En tant qu'alliage non traitable non-chauffage, les propriétés mécaniques sont obtenues par durcissement de la souche:

Processus de travail à froid

Roulement chaud: Réduction initiale à 400-450 degré à 12 mm d'épaisseur

Dessin à froid: 15-25% Réduction de la zone par passe

H32: 8-15% Réduction totale

H34: 16-24% Réduction totale

H38: 25-30% Réduction totale

Stabilisation: 150 degrés pendant 60 minutes pour soulager les contraintes résiduelles

Microstructure résultante

Taille des grains: astm 7-10 (5-15 μm grains allongés)

Densité de dislocation: 10⁹ / cm² (H32) à 10¹⁰ / cm² (H38)

Coefficient de texture:<0.7 for deep drawing applications

Seuil de recristallisation: 260-280 degré

Le recuit post-formation est autorisé à 345 degrés pour un soulagement du stress sans dégradation de la propriété .

4. Dimensions et personnalisation

Fabriqué aux normes d'ingénierie maritime avec des allocations de corrosion améliorées:

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Options personnalisées
Diamètre extérieur	6-300 mm	± 0,1% OD	Profils ovales / rectangulaires
Épaisseur de paroi	0.5-12 mm	+10% / -5% wt	Sections murales variables
Longueur	1-12 m	+3 mm / -0 mm	Longueurs enroulées 30m +
Rectitude	-	1 mm / m max .	± 0,3 mm / m
Ovalité	-	Moins ou égal à 1,0% de TIR	Moins ou égal à 0,3% de TIR
Rayon de pliage (min)	1,5 × OD	±5%	Rayon serré: 0,75 × OD

Capacités de fabrication:

CNC Rotary tire la flexion (jusqu'à 180 degrés plis)

Hydroforming pour les coupes transversales complexes

Extrémités élargies pour l'adhésion au tube à tube

Thread Rolling par ASME B 1.20.1

5. Propriétés de résistance à la corrosion

Notes de performance environnementale

Environnement	Note ISO 9223	Taux de corrosion (μm / an)	Recommandation de protection
Marine offshore	RC5 (excellent)	<5 μm/yr	Mil-prf -85582 manteau marin
Processus chimique	RC4 (bon)	8-20 μm / an	Doublure PVDF
Atmosphère côtière	RC4 (bon)	5-15 μm / an	Anodize Type IIB
Déviation de l'exposition au sel	RC4 (bon)	10-25 μm / an	Revêtement céramique-époxy

Systèmes de protection:

Anodisation:

Type IIB (Coat dur): 25-75 μm épaisseur

Acide chromique (type I): 5-8 μm pour les murs minces

Revêtements:

Systèmes de fluoropolymère (PVDF): 30-50 μm DFT (30- Garantie de l'année)

Epoxys modifiés en céramique: 200 μm de DFT

Aluminium par pulvérisation thermique (TSA): couche de pulvérisation à l'arc 150 μm

Isolement galvanique: Unions diélectriques pour les connexions métalliques différentes

6. Caractéristiques de machinabilité

Paramètres d'optimisation

Opération	Matériau à outils	Vitesse (m / min)	Feed (mm / rev)	Notes
Tournant	Carbure K01	300-500	0.20-0.40	Géométries de râteaux positifs
Fraisage	Carbure K10	400-600	0.10-0.20	6- Flûte End Mills Préféré
Forage	Enduit en étain	70-100	0.05-0.12	Angle de point de 118 degrés
Tapotement	HSS-CO8	15-25	Pitch Matched	85% de profondeur de thread

Métriques de performance:

Indice de machinabilité: 80% (ligne de base: 2011- t 3=100%)

Rugosité de surface: RA 0,4 μm réalisable

Résistance au bord construit: classe 3 (ISO 3685)

Formation des puces: puces continues nécessitant des disjoncteurs

Recommandation de liquide de refroidissement: 7-10% Concentration d'émulsion

7. Méthodes de soudabilité et d'adhésion

Soudabilité de fusion exceptionnelle
GTAW et GMAW approuvés par AWS D1.2 Procédures:

Soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW)

Fil de remplissage: ER5356 (ALMG5CR) ou ER5556

Gas de blindage: ar +25-30% he mélange

Entrée de chaleur:<1.2 kJ/mm

Interpass Temps:<100°C

Rejoingage de tube à tube

Soudage orbital:

Vitesse de rotation: 4-10 RPM

Pulsation actuel: 150 Hz avec 40% de fond

Effrontement:

Aluminium-silicon Fill: baisi -4 (alliage 4047)

Température de la torche: 590-620 degré

Connexions mécaniques:

Rapports Swagelok: pression de travail jusqu'à 400 barres

Accouplements rainurés victauliques: plage de taille 15-300 mm

8. Propriétés physiques

Propriété	Valeur	Standard de test
Densité	2,68 g / cm³	ASTM B311
Conductivité thermique (25 degrés)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 degré)	23,8 μm / m ·	ASTM E228
Résistivité électrique	47 nΩ·m	ASTM B193
Module d'élasticité	70,3 GPA	ASTM E111
Perméabilité magnétique	1.02 μH/m	ASTM A342
Vitesse sonore	5150 m/s	ASTM E494
Émissivité (100 degrés)	0,10 (poli)	ASTM C835
Réflectivité (visible)	75-85%	ASTM E903

9. Normes de qualité de surface

Construction sans couture (ASTM B210) ou soudé (ASTM B491)

Finitions de surface:

Finition de l'usine: ra 0.5-1.5 μm

Finition lisse: ra 0.2-0.5 μm (pour les applications sanitaires)

Polon miroir: RA<0.025μm achievable

Classification des défauts (en 10246-14):

Rayures: moins ou égale à 0,03 mm de profondeur

Lignes de matrice: inférieure ou égale à 0,1% OD

Taille de l'inclusion: inférieure ou égale à 0,2 mm

Pas de couture visible sur des tubes soudés

Protocoles de nettoyage:

Électropolissement par ASTM B912

Dégeais de l'AMS 2658 Classe D

10. Certifications et tests

Tests non destructeurs

Courant de Foucault: ASTM E309 avec une sensibilité de 0,25 mm

Hydrostatique: 1,5 × pression de conception pendant 60 secondes

Test de fuite d'hélium:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Mesure de la paroi à ultrasons: résolution ± 0,01 mm

Certifications matérielles

Norsok M650 approuvé pour les applications offshore

PED 2014/68 / EU ANNEXE I CONFIGATION

FDA CFR 21.177.1500 pour le contact alimentaire

AD {{0}} Merkblatt HP0 approuvé pour les navires de pression

Certificat d'approbation du type de registre de Lloyd

Applications marines: Pénétrations de la coque, garde-corps, mâts, échangeurs de chaleur, conduites de carburant et composants de dessalement où la résistance à la corrosion de l'eau de mer est primordiale .

Conditionnement: Caps de mousse VCI + faisceaux de spre-wrap, caisses en bois avec barrière d'humidité en polyéthylène . Délai de livraison standard: 4 semaines pour les tailles stockées .

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