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Plaque d'aluminium 6061 T6

6061 La plaque en alliage en aluminium est un matériau de plaque en acier en alliage avec une bonne résistance à la corrosion, une excellente soudabilité, une bonne activabilité froide et une résistance modérée .

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1. Composition des matériaux et processus de fabrication

6061 ALLIAGE D'ALUMINUM (ASTM B209, AMS QQ-A -250 / 11) est un alliage Al-Mg-Si-MG-SI optimisé pour les applications de rapport haute résistance à poids ., le tempérament T6 fournit des propriétés mécaniques optimales par la solution de traitement de chaleur et d'agging artificiel:

Chimie en alliage:

Magnésium (mg): 0.8-1.2% (renforcement de la solution)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (durcissement des précipitations)

Cuivre (cu): 0.15-0.40% (usinage amélioré)

Chrome (cr): 0.04-0.35% (contrôle des grains)

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,70% max

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 97,5% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,25% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,15% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,15% max

Traitement thermomécanique:

Coulage de refroidissement direct: 680-710 degrés de température fondue

Homogénéisation: 540-560 degré pour 8-12

Roulement chaud: réduction à 430-490 degré

Cold Rolling: réduction finale de la jauge (15-25%)

Traitement thermique de la solution: 530 degrés ± 5 degrés pendant 1-2

Water Quenching: Cooling rate >200 degrés / min

Vieillissement artificiel: 160-180 degré pour 8-12

Certifié aux normes AMS 4025 et EN 485 avec une traçabilité complète de la billette à la plaque finie .

2. Propriétés mécaniques de l'état de tempérament T6

Propriété	Minimum	Typique	Standard de test	Notes
Résistance à la traction ultime	260 MPA	310 MPA	ASTM B557	Supérieur au tempérament T651
Force d'élasticité (RP0.2)	240 MPA	275 MPA	ASTM B557	Rétention à 95% à 100 degrés
Allongement (jauge 50 mm)	10%	12-17%	ASTM B557	Plus élevé en sections plus épaisses
Résistance au cisaillement	170 MPA	205 MPA	ASTM B769	85% de la résistance à la traction
Résistance	480 MPA	530 MPA	ASTM E238	E / D =2.0 Condition
Résistance à la fatigue (10⁷)	95 MPA	110 MPA	ASTM E466	R =-1 Condition
Dureté (Brinell)	95 hb	100 hb	ASTM E10	COOLrent par plaque
Impact de la ténacité (Charpy)	14 J	18 J	ASTM E23	À température ambiante
Fracture Noodness (K₁C)	29 MPA√m	34 MPA√m	ASTM E399	Orientation TL

3. T6 Traitement thermique et contrôle de la microstructure

Traitement thermique de précision:

Traitement de la solution:

Température: 529-533 degré (± 3 degrés de contrôle)

Temps de trempage: 60 minutes minimum par pouce d'épaisseur

Atmosphère: environnement protecteur de l'azote

Processus de trempe:

Temps de transfert:<15 seconds furnace-to-quench

Température de l'eau: 20-40 degré (refroidisseur contrôlé)

Agitation: Turbulent flow >1,5 m / sec

Traitement du vieillissement:

Étape unique: 165-175 degré pour 8-10

Double étage: 120 degrés / 5hr + 175 degré / 8hr (spécial)

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 6-7 (50-100 μm)

Précipiter les phases:

"Les précipités à l'aiguille (5-50} nm longueur)

'phases de type tige (100-500 nm)

Précipités secondaires:

AL-FE-SI DISPERSOIDS

Phases de durcissement mg₂si

Densité de dislocation: 4-6 × 10¹⁰ / cm²

Fraction de recristallisation: 75-90%

4. Spécifications et tolérances dimensionnelles

Paramètre	Gamme standard	Tolérance commerciale	Tolérance à la précision
Épaisseur	3-150 mm	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Largeur	1000-3000 mm	± 10 mm	± 2 mm
Longueur	2000-12000 mm	+20 / -0 mm	+5 / -0 mm
Platitude	N/A	Classe ASTM B209	1/4 de spécifications commerciales
Rugosité de surface	N/A	0.8-1.5 μm ra	0.2-0.4 μm ra
Conscience	N/A	Inférieur ou égal à 2 mm / 1000 mm	Inférieur ou égal à 0,5 mm / 1000 mm

Capacités spéciales:

Plaques surdimensionnées: jusqu'à 4500 mm de large × 18000 mm de long

Calibration ultrasonique: ASTM B594 Niveau A

Conditions de bord: Finition du plasma coupé, usinée ou moulin

Formule de calcul du poids: épaisseur (mm) × largeur (m) × longueur (m) × 2.703=poids (kg)

5. Résistance à la corrosion et protection de surface

Environnement	Performance	Taux de corrosion	Méthode de protection
Atmosphère industrielle	Bien	0.005-0.02 mm / an	Anodisation d'acide chromique
Environnements marins	Équitable	0.01-0.03 mm / an	Revêtement de fluoropolymère
Eau douce	Excellent	Négligeable	Imprégnation PTFE
Exposition chimique	Varie	Dépendante de l'acide	Revêtement PVDF
Corrosion de contrainte	Bien	SCC threshold>150MPA	Tremper spécial

Options d'amélioration de la surface:

Anodisation:

Type II: 5-25} épaisseur

Type III: 25-75 μm dureté

Conversion chimique:

Chromate (classe 1A)

Alternatives sans chrome

Finitions biologiques:

Revêtement en poudre (60-120 μm)

Revêtements liquides (EP, PU, acrylique)

Options de gaufrage:

Motif de plaque de diamant

Motifs de bande de roulement linéaire

6. Performance d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Qualité de surface
Fraisage	Inserts en carbure	VC =500-800 m / min, fz =0.1-0.3 mm	Ra 0.8-1.6 μm
Forage	Exercices HSS-Co	VC =50-80 m / min, fn =0.1 mm / rev	Tolérance au trou H9
Tournant	Outils PCD	VC =800-1200 m / min	Ra 0.4-0.8 μm
Tapotement	Robinets en spirale	VC =10-15 m / min	Qualité de fil 6H
Coupe à jet d'eau	3800 bar abrasif	Vitesse =150-300 mm / min	± 0,15 mm de précision

Caractéristiques de formation:

Bend Radius (minimum):

Fense à 90 degrés: 1,5t (t=épaisseur)

Formation à froid: 2,0 t minimum

Springback élastique: 1-3 Compensation de degré requise

Forpabilité d'étirement:

Allongement maximum: 8-10%

Exposant de durcissement de déformation: 0.08-0.12

7. Technologies de soudage et d'adhésion

Processus de soudage recommandés:

Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW):

Fil: ER4043 ou ER5356

Paramètres: 20-24 v, 160-220 a

Gas: argon (100%) ou ar / il mélange

Gaz inerte de tungstène (GTAW):

Électrode: tungstène cérié

Ampérage: 150-300 un DCEN

Soudage de Stir en frottement (FSW):

Rotation des outils: 600-1200 RPM

Vitesse de voyage: 150-350 mm / min

Traitement thermique post-influencé:

Traitement thermique de la solution: non recommandé

Vieillissement uniquement: 165 degrés pour 4-6

Vieillissement naturel: condition T4 restaurée après 4 jours

8. Propriétés physiques pour les applications d'ingénierie

Propriété	Valeur	Signification de l'application
Densité	2,70 g / cm³	Conception structurelle légère
Module de Young	68,9 GPA	Calculs de rigidité
Le rapport de Poisson	0.33	Analyse par éléments finis
CTE (20-100 degré)	23.6 ×10⁻⁶/K	Considération de l'expansion thermique
Conductivité thermique	167 W/m·K	Applications de dissipation de chaleur
Conductivité électrique	40% IACS	Enclos électriques
Gamme de fusion	582-652 degré	Limitations à haute température
Perméabilité magnétique	1.00002	Applications non magnétiques
Capacité thermique spécifique	896 J / kg · k	Systèmes de gestion thermique

9. Contrôle et certification qualité

Protocole de test:

Analyse chimique: Spark Oes pour toutes les expéditions

Test mécanique:

Tests de traction: chaque lot de 2000 kg

Dureté: plusieurs emplacements par plaque

Tests non destructeurs:

Ultrasonic: par ASTM B594 Niveau A

Pénétrant du colorant: ASTM E1417

Test de corrosion:

ASTM G47 pour l'évaluation SCC

ASTM G67 pour la corrosion intergranulaire

Conformité à la certification:

ISO 9001: Système de qualité 2015

Certification aérospatiale AS9100

Traitement de chaleur accrédité NADCAP

PED 2014/68 / EU CONFIGATION

NACE MR0175 / ISO 15156

Code de chaudière ASME et de navire de pression

AMS 2770 Standard de traitement thermique

10. Applications industrielles et manipulation

Secteurs d'application de base:

Composants structurels aérospatiaux

Cadres et terrassements marins

Châssis et cadres automobiles

Placage d'armure de véhicule de défense

Éléments structurels de la robotique

Cadres de vélo haute performance

Équipement de semi-conducteur

Éléments structurels architecturaux

Protocole de stockage et de manutention:

Orientation de stockage: vertical ou plat avec un support uniforme

Contrôles environnementaux:

Température: 15-30 degré

Humidité:<60% RH

Protection de surface:

Film plastique protecteur

Document VCI (inhibiteur de la corrosion de vapeur)

Exigences d'empilement:

Entretoises de bois chaque 300-500 mm

Hauteur de pile maximale: 1000 mm

Équipement de manutention:

Systèmes de levage de vide

Crochets non magnétiques

Protégeurs de bord sur les élingues

Précautions de coupe et de fabrication:

Contrôle des paramètres de coupe du plasma

Précision d'angle de coupe à jet d'eau

Exigences de liquide de refroidissement d'usinage

Considérations de traitement thermique pré-plissé

Recommandations de vieillissement après les fesses

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