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5083 H116 Plaque en aluminium

Il s'agit de l'alliage anti-aluminium anti-rouille le plus utilisé, qui a une résistance élevée, en particulier la résistance à la fatigue: forte plasticité et résistance à la corrosion, ne peut pas être renforcée par le traitement thermique, une bonne plasticité pendant le travail semi-froid, une faible plasticité pendant le durcissement à froid, une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité, une mauvaise machinabilité, et peut être poli.

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1. Composition des matériaux et processus de fabrication

5083 L'alliage d'aluminium (ASTM B209, EN 485, AMS 4027) est un alliage AL-MG non professionnel conçu pour une résistance à la corrosion extrême et une soudabilité . Le tempérament H116 fournit une combinaison optimale de résistance à la résistance et à la corrosion de la contrainte:

Chimie en alliage:

Magnésium (mg): 4.0-4.9% (renforcement de la solution solide)

Manganèse (mn): 0.4-1.0% (raffinement des grains)

Chrome (cr): 0.05-0.25% (résistance à la corrosion)

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40% max

Silicon (Si): inférieur ou égal à 0,40% max

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 94,5% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,25% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,15% max

Processus de fabrication avancée:

Coulage de refroidissement direct: 680-720 degré de fusion de degré

Homogénéisation: 550 degrés pour 8-10

Roulement chaud: réduction à 400-450 degré

Refroidissement contrôlé: taux de refroidissement spécial<100°C/min

Traitement de stabilisation: 150-180 degré pour 2-3} (H116 spécifique)

Roulement à froid: réduction limitée<15% for surface quality

Nivellement des contraintes: nivellement des tensions pour la planéité

Certifié dans DNV, ABS et Lloyds enregistrent les normes marines avec traçabilité des matériaux complètes .

2. Propriétés mécaniques de l'état de tempérament H116

Propriété	Minimum	Typique	Standard de test	Signification de l'application marine
Force de traction ultime	275 MPA	300-340 MPA	ASTM B557	Dépasse les exigences de la structure marine
Force d'élasticité (RP0.2)	175 MPA	215-230 MPA	ASTM B557	Conserve la force à basse température
Allongement (jauge 50 mm)	12%	16-20%	ASTM B557	Excellente ductilité pour la formation
Résistance au cisaillement	185 MPA	210-230 MPA	ASTM B831	70% de la résistance à la traction
Rendement en compression	175 MPA	200-215 MPA	ASTM E9	Intégrité de la structure de la coque
Résistance à la fatigue (10⁷)	120 MPA	140 MPA	ASTM E466	Supérieur dans les environnements salins
Dureté (Brinell)	75 hb	85 hb	ASTM E10	Cohérent par épaisseur
Impact de la ténacité (-20 degré)	25 J	30 J	ASTM E23	Capacité de fonctionnement de l'Arctique
Ténacité de fracture	40 MPa	45 MPA√m	ASTM E399	Tolérance à la fissure critique

3. Contrôle et stabilisation de la microstructure

Traitement spécifique H116:

Réduction du travail à froid: 10-15% maximum

Traitement de stabilisation:

Température: 150-180 degré

Durée: 2-3 heures

Refroidissement: refroidissement par air contrôlé

But:

Précipitation de la phase (al₃mg₂)

Maintenir une résistance à la corrosion

Stabiliser les propriétés mécaniques

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Phases intermétalliques:

AL₆ (MN, FE) dispersoïdes

En phase fine inhibée

Densité de dislocation: 1-2 × 10¹⁰ / cm²

Textures: texture roulante faible

Fraction de recristallisation: 80-90%

Distribution de phase: distribution de soluté uniforme

La résistance à la corrosion de contrainte dépasse le tempérament standard H321 par 30-40% .

4. Spécifications et tolérances dimensionnelles

Paramètre	Gamme standard	Tolérance maritime	Tolérance commerciale
Épaisseur	3-150 mm	±0.5%	±1%
Largeur	1500-3500 mm	± 5 mm	± 15 mm
Longueur	3000-16000 mm	+10 / -0 mm	+25 / -0 mm
Platitude	N/A	3 mm / m max	7 mm / m max
Courbure	N/A	1 mm / m max	5 mm / m max
Condition de bord	Cisaillé	Bord usiné	Coupe du plasma
Rugosité de surface	1.2-2.5 μm ra	0,8 μM de RA	3,0 μM de PR

Capacités spéciales:

Plaques surdimensionnées: jusqu'à 4500 mm de large × 20000 mm de long

Tests ultrasoniques: balayage de plaque complet par ASTM B209

Formule de poids: épaisseur (mm) × largeur (m) × longueur (m) × 2.66=poids (kg)

5. Performance de résistance à la corrosion

Environnement	Performance	Taux de corrosion	Norme de l'industrie	Méthodes de protection
Immersion marine	Excellente	<0.001 mm/yr	ASTM G50	Aucun requis
Zone d'éclaboussure	Excellente	0.002-0.004 mm / an	Norsok M001	Anodisation
Atmosphère industrielle	Excellente	0.003-0.005 mm / an	ISO 9223	Revêtement en poudre
Cavitation d'eau de mer	Bien	<0.05 mm/yr	ASTM G32	Revêtement HVOF
Corrosion	Excellente	Pas de SCC au rendement	ASTM G47	Aucun requis
Compatibilité galvanique	Bien	Courant bimétallique faible	ISO 8081	Kits d'isolation

Options de traitement de surface:

Anodisation de qualité marine: 25-50 μm

Aluminium par pulvérisation thermique (TSA): 150-300 μm

Systèmes de peinture marine: combinaisons époxy / goudron de charbon

Racasage en acier inoxydable: liaison explosive

Conversion chimique: technologies sans chromate

6. Propriétés d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Notes de demande maritime
Coupure de plasma	Électrodes de hafnium	400-600 a, 100-250 ipm	Préparation de soudure prête
Coupe à jet d'eau	Grenat abrasif	0.8-1.2 kg / min, 300 mm / min	Pas de distorsion de Haz
Forage	Exercices en carbure	VC =60-100 m / min, fn =0.15 mm / rev	Conception d'auto-lubrification
Fraisage	Inserts PCD	VC =1000-1500 m / min	Finition de surface haute
Formation	Freins de presse	Min Radius 3T (t=épaisseur)	Capacité de formation à froid

Avantages de fabrication:

Soudabilité: excellent sans préchauffer

Capacité de travail à froid: jusqu'à 15% de tension

Réparation du soudage: pas de dégradation

Formabilité: Excellent à l'état recuit

Grindabilité: faible usure d'outils

Polissage: accepte la finition miroir

7. Technologies de soudage et d'adhésion

Processus de soudage recommandés:

Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW):

Fil: ER5183, ER5356 ou ER5556

Bounding: argon ou ar / he mélange

Soudage de Stir en frottement (FSW):

Paramètres: 600-800 RPM, 150-300 mm / min

Ratio de résistance: 85-95% du métal de base

Soudage au laser:

Power: 4-8 kw laser en fibre

Vitesse: 2.5-5 m / min

Soudage de goujons:

Type de décharge de condensateur

Spécifications de conception conjointe:

Joints de bout: 60-70 degré inclus angle inclus

Soudures de filet: longueur de la jambe de 6 mm min

Double-Sided Welds: Preferred for >10 mm d'épaisseur

Température interpassée:<90°C maintained

8. Propriétés physiques pour la conception marine

Propriété	Valeur	Signification de l'application marine
Densité	2,66 g / cm³	Calculs de flottabilité
Gamme de fusion	570-640 degré	Marges de sécurité incendie
Conductivité thermique	117 W/m·K	Applications d'échangeur de chaleur
Conductivité électrique	29% IACS	Systèmes électriques à bord
Capacité thermique spécifique	900 j / kg · k	Gestion thermique dans les moteurs
Module de Young	70 GPA	Raideur structurelle
CTE (20-100 degré)	23.8 ×10⁻⁶/K	Conception conjointe d'extension
Perméabilité magnétique	1.000022	Compatibilité de déménagement
Section transversale à neutrons thermiques	0,22 granges	Applications marines nucléaires

9. Contrôle et certification qualité

Protocole de test:

Analyse chimique: OES pour chaque fusion

Test mécanique: chaque plaque testée

Test de corrosion:

ASTM G67: test de perte de masse en acide nitrique

ASTM G66: test d'actif pour -Phase

Test d'exco par ASTM G34

Méthodes NDT:

Ultrasonique par ASTM B594 Niveau A

Radiographie pour les soudures

Test de fuite pour les réservoirs

Macro / micro examen: analyse de la structure des grains

Certifications internationales:

Classifications marines: ABS, DNV, LR, BV

Codes de navire à pression: section ASME VIII

Normes offshore: Norsok M -120 / m -121

Spécifications militaires: mil-dtl -24441

Normes internationales: EN 1090 exc3 / 4

Certifications de soudage: ISO 3834-2

Conformité Nace: MR0175 / ISO 15156

10. Applications industrielles et manipulation

Applications marines primaires:

Coques et superstructures de navires

Ponts de plate-forme offshore

Confinement du transporteur de GNL

Réservoirs d'eau de ballast

Coques de pression sous-marine

Ponts d'atterrissage d'hélicoptère

Systèmes de colonne montante maritime

Composants des plantes de dessalement

Protocole de manutention et de stockage:

Température de stockage: 10-40 degré

Contrôle de l'humidité:<60% RH

Exigences d'empilement:

Entretoises de bois tous les 500 mm

Limite de hauteur de pile: 1,2 mètre

Protection de surface:

Film PE résistant aux UV

Entrelacement du papier VCI

Équipement de levage:

Larges d'aspirateurs à tampons larges

Faisceaux d'épandeurs non magnétiques

Manches de protection des bords

Spécifications de transport:

Emballage de navigation maritime

Unités de dessiccants dans les conteneurs

Compatibilité des conteneurs ISO

Revêtement résistant aux intempéries

Systèmes de berceau spécialisés

Indicateurs de choc pour les pièces sensibles

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