Tube rond en aluminium T3 2024

Conformément aux normes internationales ASTM B221, AMS 4171 et EN 755-2, 2024- T3 Les tubes ronds en aluminium présentent une composition conçue de précision optimisée pour les applications aérospatiales:

Éléments primaires:

Cuivre (cu): 3.8-4.9% (formes renforcer les précipités al₂cu)

Magnésium (mg): 1.2-1.8% (améliore la résistance à la corrosion)

Manganèse (mn): 0.3-0.9% (améliore le travail du travail)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 93,5% (équilibre)

Limites d'impureté:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,50%

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,50%

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,25%

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,15%

La validation tierce par le biais de la vérification chimique de Norsok M650 assure la cohérence du lot à lots . Le rapport Cu / Mg précis (2 . 5: 1 Optimal) permet un durcissement de précipitation efficace pendant les normes de vieillissement naturel sous les normes de numérotation unifiées et répondent à un Alloy comme un dessist BMS 7-260 et Airbus objecte 05-01-005 Spécifications aérospatiales.

2024- T3 démontre des rapports de force / poids exceptionnels critiques pour les applications à stress élevé:

L'alliage maintient:

85% de la résistance à la température ambiante à 120 degrés

Ratio de sensibilité encoche de 1,25 (kt =3)

27% de capacité de contrainte cyclique plus élevée que 6061- T6

Limite de contrainte entièrement réversible: 125 MPa (R =-1)

La séquence de température T3 implique des étapes de traitement contrôlées avec précision:

Traitement de la solution:

495 degrés ± 5 degrés pour 20-30 minutes (-dissolution en phase)

Furnaces contrôlés par l'atmosphère avec un uniformité de ± 3 degrés

Éteinte:

Rapid water quenching (>Taux de refroidissement de 200 degrés / sec)

Temps entre la fournaise et le réservoir d'extinction:<15 seconds

Travail au froid:

3-5% Réduction via le pilait ou le redressement

Taux de déformation contrôlé à 0.5-2% par minute

Vieillissement naturel:

Minimum 96-120 heures à 25 degrés

Humidité relative<65%

Microstructure résultante:

Taille des grains: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Distribution précipitée

Densité de dislocation: 10¹⁰ / cm²

Seuil de recristallisation: 260 degrés

Le traitement thermique post-formateur au-dessus de 100 degrés est interdit en raison de la sensibilité à la trempe et du risque de précipitation préférentielle aux joints de grains .

Fabriqué pour répondre aux tolérances dimensionnelles aérospatiales:

Options de traitement:

Coupe: CNC Sciage abrasif (± 0,1 mm) ou EDM

Broyage de surface pour les ajustements de roulement (ra<0.4μm)

CNC Formation de fin pour les géométries articulaires complexes

Passivation par mil-std -753 c

Notes de performance environnementale

* Avec une protection de surface appropriée

Systèmes de protection:

Anodisation:

Acide chromique (type I): 8-12 μm épaisseur

Acide sulfurique (type II): 15-25 μm d'épaisseur

Revêtements:

Oxydation électrolytique plasmatique: 50-70 μm Couche de céramique (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000 heures Salt Salle)

Protection cathodique: Amorces riches en zinc (contenu à 85% Zn)

Paramètres d'optimisation

Métriques de performance:

Indice de machinabilité: 70% (ligne de base: 2011- t 3=100%)

Rugosité de surface: RA 0,8 μm réalisable

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Espérance de vie de l'outil: 30 minutes de coupe continue

Déformation thermique:<0.05mm at 80°C

Soudage de fusion non recommandé
La sensibilité à la fissuration de Haz dépasse 80% (AWS D1 . 2). Alternatives approuvées:

Soudage par éloge de frottement (FSW)

Rotation des outils: 800-1, 200 tr / min

Travel Speed: 60-150 mm / min

Diamètre de l'épaule: 1,2 × épaisseur de paroi

Contrôle de la force z: 8-15 kN

Liaison adhésive

Époxys structurels: FM73 ou EA9394 (supérieur ou égal à 20 MPA)

Préparation de surface: revêtement de conversion chromate (mil-c -5541)

Cycle de durcissement: 120 degrés / 2 heures sous la pression de 50 kPa

Attachement mécanique

Hi-Lok épingles: résistance au cisaillement 65kn (6 mm Ø)

Espacement du rivet: supérieur ou égal à 4 × diamètre de la distance de bord

Zone d'exclusion des dommages collatéraux: 1,5 × diamètre de fixation

Construction sans couture: pas de lignes de soudure longitudinale

Finition de surface: PR inférieur ou égal à 0,8 μm (finition du moulin), polonable à RA 0,1 μm

Inspection visuelle: par AMS 2771 Classe A

Limites de défaut:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Rayures<0.05mm depth

Lignes de matrice ne dépassant pas 0,1 μm de PR

Protocoles de nettoyage:

DÉGRAGEMENT ULLURAGE (AMS 2646)

Gravure acide pour les liaisons adhésives

Tests non destructeurs

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Courant de Foucault: ASTM E309 (sensibilité 0,5 mm)

Pénétrant du colorant: ASME Section V Article 6

Hydrostatique: pression de test 50MPA pendant 30 secondes

Tests mécaniques

Tensile: ASTM E8 à plusieurs températures

Dureté: échelle Rockwell B (ASTM E18)

Impact: Charpy V-Notch à -65 degré (min . 4 j)

Certifications

NADCAP AC7117 (test des matériaux)

AS9100 Qualité aérospatiale

PED 2014/68 / Catégorie IV de l'UE

ISO 9001: Gestion de la qualité 2015

Applications aérospatiales: Composants du train d'atterrissage, systèmes de guidage de missiles, boîtiers d'actionneur, lignes hydrauliques et renforts de longerons où le rapport de force / poids est critique .

Conditionnement: Papier VCI + film PE à double couche avec dessiccant, ISPM 15 CRAISES DE BOIS FORCHIERS . Délai de livraison standard: 8 semaines .

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