5083 Barre ronde en aluminium

5083 L'alliage en aluminium est un alliage AL-MG à haute performance non performant réputé pour sa résistance exceptionnelle, sa soudabilité et sa résistance à la corrosion supérieure dans les environnements marins . La configuration à barre ronde offre des propriétés optimisées pour les applications structurelles et marines critiques:

Éléments d'alliage primaire:

Magnésium (mg): 4.0-4.9% (renforcement de la solution solide)

Manganèse (mn): 0.4-1.0% (contrôle de la structure des grains)

Chrome (cr): 0.05-0.25% (amélioration de la résistance à la corrosion)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 92,4% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40% max

Silicon (Si): inférieur ou égal à 0,40% max

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,25% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,15% max

Autres éléments: inférieurs ou égaux à 0,05% chacun, inférieur ou égal à 0,15% total

Processus de fabrication premium:

Préparation de la fonte:

Aluminium primaire de haute pureté (99,7% minimum)

Ajouts d'éléments d'alliage précis

Filtration de fusion à travers des filtres en mousse en céramique (20-30 PPI)

Traitement de dégazage avancé (hydrogène <0,1 ml / 100g)

Affinement des grains avec alliage maître al-Ti-B

Coulage semi-continu de refroidissement direct (DC)

Homogénéisation:

450-480 degré pour 8-16

Contrôle de la température uniforme: ± 5 degrés

Taux de refroidissement contrôlé: 25-40 degré / heure

Optimisation Mn-Dispersoïde

Travail chaud:

Déplacement initial: 380-420 degré

Rolling / forge intermédiaire: 350-400 degré

Final Hot Working: 320-370 Degré

Contrôle minutieux de la température pour éviter la fissuration

Travail à froid:

H111: durcissement minimal de la tension après le travail chaud

H112: légèrement tendu pendant la production

H116: tempérament optimisé marin

H32: état quart durs (tension durcie)

Finition:

Conditionnement de la surface

Redressement de la précision

Traitement de soulagement du stress pour le tempérament H32

Vérification dimensionnelle

Inspection de la qualité de la surface

Tradiabilité complète de la fabrication avec une documentation complète pour les applications critiques .

Répartition des biens:

Ratio de propriété longitudinale à transversale: 1,00: 0.90-0.95

Variation d'un diamètre:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Variation de la dureté du cœur à surface:<5 HB

Rétention des propriétés après soudage: supérieur par rapport aux alliages de traitement thermiquement

Caractéristiques microstructurales clés:

Structure des grains:

Grains équiaxés en état recuit

Grains allongés dans des températures durcies

Taille des grains ASTM 6-8 (45-22 μm)

Distribution uniforme des grains à travers la section

Distribution précipitée:

Dispersoïdes al₆mn: 50-200 nm, distribution uniforme

AL₈MG₅ Beta Phase: Fraction de volume contrôlé

AL-FE-MN Intermétallics: Distribution raffinée

Dispersoïdes riches en Cr: améliore le contrôle de recristallisation

Développement de la texture:

Texture de déformation modérée en température H32

Orientation presque aléatoire dans la condition H111

Directionnalité contrôlée pour les propriétés optimales

Caractéristiques spéciales:

Fine Mg₂si précipite aux joints de grains

Absence de PFZ (zones sans précipité)

Faible densité de dislocation dans la condition H111

Densité de dislocation plus élevée en tempérament H32

Formulaires disponibles standard:

Barre ronde: diamètres 10-500 mm

Service de coupe à la longueur disponible

Tolérances spéciales disponibles sur demande

Bars du sol de précision pour les applications critiques

Longues personnalisées et finitions de surface disponibles

Conseils de sélection de température:

H111 / H112: applications marines à usage général

H116: applications d'exposition marine critique

H32: Exigences de résistance plus élevée

O: applications de formabilité maximale

Guidage de fabrication:

Évaluation de machinabilité: 60% (1100 aluminium=100%)

Finition de surface: bon (ra 1.6-3.2 μm facilement réalisable)

Formation de puces: puces longues et filandreuses; Breakers de puce recommandés

Liquide de refroidissement: émulsion soluble dans l'eau préférée (8-10% concentration)

Usure d'outil: modéré avec des paramètres appropriés

Soudabilité: Excellent avec Tig, MIG et soudage de SHE

Travail à froid: bonne formabilité dans l'état O / H111

Travail chaud: 350-450 degré de plage de température recommandée

Coldage à froid: rayon minimum 1 × diamètre (O Temper), 1,5 × diamètre (température h)

Options de protection de surface:

Anodisation:

Type II (sulfurique): 10-25 μm épaisseur

Type III (dur): 25-75 μm épaisseur

Remarque: peut réduire légèrement la résistance à la corrosion dans les environnements marins

Finition mécanique:

Polissage: apparence améliorée et réduction des sites d'initiation de la corrosion

Splatement des perles de verre: apparence mate uniforme

Systèmes de peinture:

Amorce époxy + couche de finition en polyuréthane

Systèmes de qualité marine disponibles

Protection marine spécialisée:

Protection cathodique actuelle impressionnée

Anodes sacrificielles (zinc ou aluminium)

Considérations de conception:

Plage de température de fonctionnement: -196 degré à +200 degré

Performance cryogénique: excellente (résistance accrue à basse température)

Allocation de corrosion: généralement 0,15 mm / an dans les environnements marins

Compatibilité galvanique: isolement recommandé avec l'acier au carbone

Propriétés magnétiques: non magnétique

Résistance à l'impact à basse température: Excellent (pas de transition ductile à brittle)

Procédures de test standard:

Composition chimique:

Spectroscopie d'émission optique

Vérification de tous les principaux éléments et impuretés

Test mécanique:

Tests de traction (longitudinal et transversal)

Tests de dureté (Brinell)

Inspection dimensionnelle:

Mesures de diamètre à plusieurs emplacements

Vérification de la rectitude

Mesure de l'ovalité

Inspection visuelle:

Évaluation des défauts de surface

Vérification de la qualité de la fin

Tests spécialisés (si nécessaire):

Inspection ultrasonique par ASTM E114

Test de corrosion (ASTM G67 pour l'exfoliation)

Test de corrosion intergranulaire (ASTM G66)

Test de corrosion de stress (ASTM G47)

Certifications standard:

Rapport de test de l'usine (en 10204 3.1)

Certification d'analyse chimique

Certification des propriétés mécaniques

Rapport d'inspection dimensionnel

Documentation de traçabilité matérielle

Applications primaires:

Ingénierie maritime:

Arbres d'hélice de navire

Rudder Stocks and Pintles

Composants matériels marins

Composants de la plate-forme offshore

Transport:

Structures des navires navals et de la Garde côtière

Composants de ferry à grande vitesse

Éléments structurels de la construction navale

Composants sous-marins

Composants industriels:

Équipement de traitement chimique

Navires sous pression pour les environnements marins

Applications cryogéniques

Composants environnementaux hautement corrosifs

Applications de défense:

Supports de canon naval

Équipement de manutention des munitions

Structures de support radar et capteur

Composants torpilleurs

Utilisations spécialisées:

Boulons et attaches pour une utilisation marine

Tiges et composants de soupape

Composants de l'industrie nucléaire

Composants des plantes de dessalement

Concevoir des avantages:

Résistance à la corrosion exceptionnelle dans les environnements marins

Excellente soudabilité sans traitement thermique post-affaire

Résistance à la corrosion de contrainte supérieure

Bonne rétention de force aux températures cryogéniques

Propriétés non sapaires pour les environnements explosifs

Excellentes propriétés de fatigue

Bonne machinabilité pour des composants complexes

Excellente formabilité en état recuit

Ratio de force / poids élevé

Histoire éprouvée dans les applications marines exigeantes

Limitations de conception:

Force inférieure par rapport aux séries 7xxx et 2xxx

Pas traitable à la chaleur pour l'amélioration de la résistance

Coût plus élevé que les alliages à usage général

Disponibilité limitée en très grand diamètre

Le travail de travail pendant la fabrication doit être considéré

Résistance limitée à haute température supérieure à 200 degrés

Considérations économiques:

Compensation des coûts initiaux plus élevés par une longue durée de vie

Réduction des coûts d'entretien dans les environnements marins

Meilleur coût du cycle de vie par rapport aux alternatives en acier inoxydable

Excellente recyclabilité et valeur de ferraille

Coûts de fabrication inférieurs par rapport aux alternatives en titane

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