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5052 Barre ronde en aluminium

Tie en aluminium extrudé 5052 La tige ronde en aluminium est un matériau en alliage en aluminium avec d'excellentes performances . a une bonne formabilité, une résistance à la corrosion, une soudabilité et une résistance modérée .

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1. Composition des matériaux et processus de fabrication

5052 La barre ronde en aluminium est un alliage d'aluminium-magnésium en aluminium non-traitement moyen qui offre un équilibre exceptionnel de formabilité, de soudabilité et de résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications marines et la fabrication à usage général:

Éléments d'alliage primaire:

Magnésium (mg): 2.2-2.8% (renforcement de la solution solide)

Chrome (cr): 0.15-0.35% (amélioration de la résistance à la corrosion)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 95,7% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40% max

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,25% max

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10% max

Autres éléments: inférieurs ou égaux à 0,05% chacun, inférieur ou égal à 0,15% total

Processus de fabrication premium:

Préparation de la fonte:

Aluminium primaire de haute pureté (99,7% minimum)

Ajouts d'éléments d'alliage précis

Filtration de fusion à travers des filtres en mousse en céramique (20-30 PPI)

Traitement de dégazage avancé (hydrogène <0,15 ml / 100g)

Affinement des grains avec alliage maître al-Ti-B

Coulage semi-continu de refroidissement direct (DC)

Homogénéisation:

450-480 degré pour 6-12

Contrôle de la température uniforme: ± 5 degrés

Taux de refroidissement contrôlé: 30-50 degré / heure

Travail chaud:

Déplacement initial: 380-420 degré

Rolling / forge intermédiaire: 350-380 degré

Final Hot Working: 320-350 Degré

Contrôle minutieux de la température pour assurer des propriétés uniformes

Travail à froid:

H32: état quart durs (tension durcie)

H34: Condition à moitié dure (tension durcie)

H38: Condition complète (durcissement de la tension)

Recuit (pour O Temper):

340-360 degré pour 1-3

Refroidissement contrôlé pour obtenir une structure de grains optimale

Finition:

Conditionnement de la surface

Redressement de la précision

Vérification dimensionnelle

Inspection de la qualité de la surface

Tradiabilité complète de la fabrication avec une documentation complète pour toutes les étapes de production .

2. Propriétés mécaniques de la barre ronde en aluminium 5052

Propriété	O (recuit)	H32	H34	H38	Méthode de test
Résistance à la traction ultime	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Limite d'élasticité (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Allongement (2 pouces)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Dureté (Brinell)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
Résistance à la fatigue (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Résistance au cisaillement	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Module d'élasticité	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Répartition des biens:

Ratio de propriété longitudinale à transversale: 1,00: 0,95

Variation d'un diamètre:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Variation de la dureté du cœur à surface:<5 HB

Rétention des propriétés après soudage: excellent par rapport aux alliages de traitement thermiquement

3. Caractéristiques microstructurales

Caractéristiques microstructurales clés:

Structure des grains:

Grains équiaxés en état recuit

Grains allongés dans des températures durcies

Taille des grains ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribution uniforme des grains à travers la section

Distribution précipitée:

Al₁₂mg₂cr dispersoïdes: 50-200 nm, distribution uniforme

Al-Fe-Si intermétallics: Distribution raffinée

Dispersoïdes riches en Cr: améliore la résistance à la corrosion

Développement de la texture:

Orientation presque aléatoire en condition o

Texture de déformation modérée dans H32 / H34 Tempers

Texture de déformation forte en tempérament H38

Caractéristiques spéciales:

Fine Mg₂si précipite aux joints de grains (minimal)

Faible densité de dislocation en condition O

Densité de dislocation plus élevée chez les températures durcies

Excellent contrôle de recristallisation dans les tempéraments intermédiaires

4. Spécifications et tolérances dimensionnelles

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Tolérance commerciale	Méthode de test
Diamètre	6-200 mm	± 0,20 mm jusqu'à 30 mm	± 0,30 mm jusqu'à 30 mm	Micromètre
		± 0,6% au-dessus de 30 mm	± 1,0% au-dessus de 30 mm
Ovalité	N/A	50% de la tolérance au diamètre	75% de la tolérance au diamètre	Micromètre
Longueur	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Mètre à ruban
Rectitude	N/A	0,5 mm / m	1,0 mm / m	Raide
Rugosité de surface	N/A	3,2 μM RA max	6,3 μM RA max	Profilomètre
Couper la conscience de la fin	N/A	0,5 degré max	1,0 degré max	Rapporteur

Formulaires disponibles standard:

Barre ronde: diamètres 6-200 mm

Service de coupe à la longueur disponible

Tolérances spéciales disponibles sur demande

Bars du sol de précision pour les applications critiques

Longues personnalisées et finitions de surface disponibles

5. Désignations de tempérament et options de durcissement

Code de tempérament	Description du processus	Applications optimales	Caractéristiques clés
O	Entièrement recuit, ramolli	Applications nécessitant une formabilité maximale	Ductilité maximale, résistance la plus basse
H32	Quarter-dure (tension durcie)	Fabrication à usage général	Bon équilibre de force et de formabilité
H34	À moitié dur (tension durcie)	Applications de résistance modérée	Plus grande résistance avec ductilité modérée
H36	Trois trimestres durs	Exigences à haute résistance	Haute résistance avec une formabilité réduite
H38	Altérophique (durcissement de la tension)	Applications de résistance maximale	La plus haute résistance avec une formabilité minimale

Conseils de sélection de température:

O: opérations maximales de formation, de flexion ou de dessin

H32: Fabrication à des fins générales avec une formation modérée

H34: applications nécessitant une résistance plus élevée avec une certaine formabilité

H36 / H38: applications nécessitant une résistance maximale avec une formation minimale

6. Caractéristiques d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Commentaires
Tournant	HSS, carbure	VC =180-400 m / min, f =0.1-0.4 mm / rev	Bonne finition de surface avec un outil approprié
Forage	HSS, carbure	VC =60-120 m / min, f =0.15-0.35 mm / rev	Bonne qualité de trou, garniture minimale
Fraisage	HSS, carbure	VC =180-500 m / min, fz =0.1-0.2 mm	Utilisez le moulin de montée pour une meilleure finition
Tapotement	HSS, enduit d'étain	VC =15-30 m / min	Bonne qualité de fil avec une lubrification appropriée
Alésage	HSS, carbure	VC =40-90 m / min, f =0.2-0.5 mm / rev	Tolérance H8 réalisable
Sciage	HSS, à pointe de carbure	VC =1000-2000 m / min	Pitch de dents fins pour les meilleurs résultats

Guidage de fabrication:

Évaluation de machinabilité: 70% (1100 aluminium=100%)

Finition de surface: très bon (ra 0.8-3.2 μm facilement réalisable)

Formation des puces: puces de longueur moyenne; Breakers de puces bénéfiques

Liquide de refroidissement: émulsion soluble dans l'eau préférée (5-8% concentration)

Usure d'outil: faible avec des paramètres appropriés

Soudabilité: Excellent avec TIG, MIG et soudage de résistance

Travail à froid: excellente formabilité en condition o

Travail chaud: 340-420 degré de plage de température recommandée

Coldage à froid: rayon minimum 1 × diamètre (O Temper), 1,5 × diamètre (H32), 2 × diamètre (H34 / H38)

7. Résistance à la corrosion et systèmes de protection

Type d'environnement	Cote de résistance	Méthode de protection	Performance attendue
Atmosphère industrielle	Excellent	Surface propre	15-20+
Atmosphère marine	Très bien	Surface propre	10-15+
Immersion de l'eau de mer	Bien	Protection cathodique	5-10+ années avec maintenance
Humidité élevée	Excellent	Nettoyage standard	15-20+
Corrosion de contrainte	Excellent	Sélection de tempérament appropriée	Série supérieure à 6xxx / 7xxx
Corrosion galvanique	Bien	Isolement approprié	Conception minutieuse avec des métaux différents

Options de protection de surface:

Anodisation:

Type II (sulfurique): 10-25 μm épaisseur

Type III (dur): 25-50 μm épaisseur

Anodisation des couleurs: excellente rétention des couleurs

Finition mécanique:

Polissage: apparence améliorée et réduction des sites d'initiation de la corrosion

Finition brossée: décoratif et fonctionnel

Boulonnement de perles: aspect mat uniforme

Systèmes de peinture:

Chromate Conversion revêtement prétraitement

Amorce époxy + couche de finition en polyuréthane

Systèmes de qualité marine disponibles

Conversion chimique:

Conversion de chromate d'allodine / iridite

Alternatives conformes à Rohs

7. Résistance à la corrosion et systèmes de protection

Propriété	Valeur	Considération de conception
Densité	2,68 g / cm³	Calcul du poids pour les composants
Gamme de fusion	607-649 degré	Paramètres de soudage
Conductivité thermique	138 W/m·K	Conception de gestion thermique
Conductivité électrique	35-37% iacs	Conception des applications électriques
Chaleur spécifique	880 j / kg · k	Calculs de masse thermique
Expansion thermique (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analyse des contraintes thermiques
Module de Young	70,3 GPA	Calculs de déviation et de rigidité
Le rapport de Poisson	0.33	Paramètre d'analyse structurelle
Capacité d'amortissement	Modéré	Applications sensibles aux vibrations

Considérations de conception:

Plage de température de fonctionnement: -80 degré à +200 degré

Performance cryogénique: bonne (résistance accrue à basses températures)

Propriétés magnétiques: non magnétique

Recyclabilité: 100% recyclable avec une valeur de ferraille élevée

Impact environnemental: empreinte faible en carbone par rapport aux alternatives en acier

9. Assurance et test de qualité

Procédures de test standard:

Composition chimique:

Spectroscopie d'émission optique

Vérification de tous les principaux éléments et impuretés

Test mécanique:

Tests de traction (longitudinal)

Tests de dureté (Brinell)

Inspection dimensionnelle:

Mesures de diamètre à plusieurs emplacements

Vérification de la rectitude

Mesure de l'ovalité

Inspection visuelle:

Évaluation des défauts de surface

Vérification de la qualité de la fin

Tests spécialisés (si nécessaire):

Inspection ultrasonique par ASTM E114

Détermination de la taille des grains (ASTM E112)

Test de corrosion (ASTM B117 Salt Spray)

Test de conductivité (courant de Foucault)

Certifications standard:

Rapport de test de l'usine (en 10204 3.1)

Certification d'analyse chimique

Certification des propriétés mécaniques

Rapport d'inspection dimensionnel

Documentation de traçabilité matérielle

10. Applications et considérations de conception

Applications primaires:

Composants marins:

Matériel de petit bateau

Raccords et attaches

Balustrades et échelles

Composants marins non structuraux

Électrique et électronique:

Châssis et enceintes électroniques

Composants du transformateur

Boraux et connecteurs

Dissipateurs de chaleur pour charges thermiques modérées

Alimentation et boisson:

Équipement de transformation des aliments

Composants de cuisine commerciale

Équipement de distribution de boissons

Composants du réservoir de stockage

Architectural:

Éléments décoratifs intérieurs

Composants de signalisation

Composants de meubles

Appareils de roulements sans charge

Fabrication générale:

Composants tôles

Supports et matériel de montage

Couvertures et panneaux

Gardiens de machines

Concevoir des avantages:

Excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements

Formabilité supérieure, en particulier en O Temper

Excellente soudabilité sans traitement thermique post-affaire

Bonne résistance à la fatigue

Apparence attrayante avec diverses finitions

Propriétés non magnétiques pour les applications électroniques

Propriétés non sarmées pour les applications de sécurité

Bonne machinabilité pour des composants complexes

Alternative légère à l'acier inoxydable

Résistance modérée avec une excellente ductilité

Limitations de conception:

Force inférieure par rapport aux alliages de la série 6xxx et 7xxx

Pas traitable à la chaleur pour l'amélioration de la résistance

Résistance à l'usure modérée

Peut ressentir une relaxation de stress sous un chargement soutenu

Non recommandé pour des applications à haute température supérieures à 200 degrés

Rétention limitée de la résistance après soudage dans des températures durcies

Considérations économiques:

Alternative rentable à l'acier inoxydable

Bon équilibre des propriétés et coût

Coûts de maintenance réduits dans les environnements corrosifs

Réduction des coûts de finition dus à une résistance naturelle à la corrosion

Excellente recyclabilité et valeur de ferraille élevée

Coûts de fabrication plus faibles par rapport aux matériaux plus durs

Aspects de durabilité:

100% recyclable sans perte de propriétés

Alternative économe en énergie à l'acier

Une longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement

Pas de substances nocives ou d'éléments restreintes ROHS

Faible impact environnemental tout au long du cycle de vie

Pourcentage élevé de contenu recyclé disponible

Conseils de sélection des matériaux:

Choisissez 5052 lorsque la résistance et la formabilité à la corrosion sont des priorités

Sélectionnez Tempers plus durs (H34 / H38) pour une augmentation des exigences de résistance

Considérez 6061- T6 lorsque une résistance plus élevée est nécessaire avec une résistance à la corrosion modérée

Considérez 5083 pour des applications marines plus résistantes

Considérez 3003 pour des applications moins exigeantes avec des contraintes de coût

Recommandations de traitement:

Autorisez le recul dans les opérations de formation (augmente avec des tempéraments plus durs)

Utilisez un rayon approprié dans les opérations de flexion en fonction du tempérament

Utilisez des procédures de nettoyage appropriées avant de souder

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