1/2

<< /span>

Bar en aluminium extrudé 6063

6063 La barre en aluminium extrudé est un matériau polyvalent et largement utilisé dans l'industrie de l'alliage en aluminium, réputé pour sa combinaison de résistance, de résistance à la corrosion et d'excellentes ouvrages . Cet alliage appartient à la série 6000, qui contient principalement des caractéristiques de magnésium et de silicium comme des éléments alliés, en ce qui concerne un équilibre de propriétés mécaniques et de soudures {3}

Envoyez demande

1. Composition des matériaux et processus de fabrication

6063 L'alliage en aluminium (ALMGSI0 . 5) est un alliage de résistance moyenne avec une excellente extrudabilité, une finition de surface et une résistance à la corrosion. Cet alliage architectural populaire combine de bonnes propriétés mécaniques avec une formabilité supérieure et une réponse d'anodisation:

Éléments d'alliage primaire:

Magnésium (mg): 0.45-0.90% (durcissement des précipitations)

Silicon (Si): 0.20-0.60% (Forms Mg₂si Renforcening Précipits)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 98,0% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,35% max

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10% max

Chrome (CR): inférieur ou égal à 0,10% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,10% max

Autres éléments: inférieurs ou égaux à 0,05% chacun, inférieur ou égal à 0,15% total

Processus de fabrication d'extrusion premium:

Préparation des billettes:

Aluminium primaire de haute pureté (99,7% minimum)

Ajouts d'éléments d'alliage précis

Traitement dégazé (hydrogène <0,2 ml / 100g)

Coulage semi-continu de refroidissement direct (DC)

Homogénéisation à 560-580 degré pendant 4-8

Préchauffage de la billette:

Chauffage contrôlé par ordinateur à 450-480 degré

Uniformité de la température: ± 5 degrés

Élimination de la couche d'oxyde (scalping)

Extrusion:

Pression révolutionnaire: 35-45 MPA

Pression de course: 20-35 MPA

RAM Speed: 5-15 mm / sec (dépendant du profil)

Contrôle de température de sortie: 510-540 degré

Température de la matrice: 480-500 degré

Refroidissement:

Refroidissement à l'air ou extinction de l'eau (dépendant du tempérament)

Taux de refroidissement contrôlés pour les propriétés optimales

Contrôle maximal de distorsion

Étirage:

0.5-2.0% déformation permanente

Redressement et soulagement du stress

Vieillissement artificiel (T5 / T6):

T5: 175-185 Degré pendant 2-4

T6: Traitement thermique de solution (520-530 degré) + vieillissement artificiel (175-185 degré pour 6-8)

Opérations de finition:

Précision coupée à longueur: ± 1 mm

Amélioration de la finition de surface

Vérification finale et correction

Toute la fabrication maintient la surveillance des processus numériques pour une traçabilité complète .

2. Propriétés mécaniques de la barre extrudée 6063

Propriété	T5 (min)	T5 (typique)	T6 (min)	T6 (typique)	Méthode de test
Résistance à la traction ultime	150 MPA	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Limite d'élasticité (0,2%)	110 MPA	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Allongement (2 pouces)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Dureté (Brinell)	60 hb	65-75 HB	75 hb	80-90 HB	ASTM E10
Résistance à la fatigue (5 × 10⁸)	70 MPA	75-85 MPA	95 MPA	100-110 MPA	ASTM E466
Résistance au cisaillement	90 MPA	95-110 MPA	120 MPA	125-140 MPA	ASTM B769
Module d'élasticité	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Répartition des biens:

Ratio de propriété longitudinale à transversale: 1,00: 0,95

Effet d'épaisseur de paroi:<5% variation for up to 10mm thickness

Variation de propriété d'angle à plat:<10%

Variation de dureté de surface à centrale:<5 HB

3. Finition et apparence de surface

Classifications de qualité de surface:

Grade architectural (AA10):

PR inférieur ou égal à 0,4 μm de rugosité de surface

Pas de défauts visibles à 1 m de distance de visualisation

Adapté à l'anodisation décorative

Couleur cohérente après l'anodisation

Grade commercial (AA20):

PR inférieur ou égal à 0,8 μm de rugosité de surface

Minor defects acceptable at >Distance de visualisation de 2 m

Bonne réponse anodisante

Grade industriel (AA30):

PR inférieur ou égal à la rugosité de surface de 1,6 μm

Applications fonctionnelles où l'apparence est secondaire

Compatibilité du traitement en surface:

Réponse d'anodisation: excellent

Type II (acide sulfurique): 5-25 μm d'épaisseur

Type III (couche dure): 25-75 μm d'épaisseur

Évaluation de la cohérence des couleurs: Excellent

Classe architecturale I: revêtement minimum de 18 μm

Classe architecturale II: revêtement minimum de 10 μm

Finition mécanique:

Brossant / polissage: excellente réponse

Boulonnement de perles: finition mate uniforme

Trempage lumineux: une réflectivité élevée réalisable

Peinture / revêtement:

Adhésion du revêtement en poudre: excellent

Compatibilité de la peinture humide: Bon avec un prétraitement approprié

Revêtement de conversion de chromate: classe 1A réalisable

4. Spécifications et tolérances dimensionnelles

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Tolérance commerciale	Méthode de test
Diamètre (rond)	5-300 mm	± 0,15 mm jusqu'à 30 mm	± 0,25 mm jusqu'à 30 mm	Micromètre
		± 0,3% au-dessus de 30 mm	± 0,5% au-dessus de 30 mm
Largeur (rectangle)	10-200 mm	± 0,15 mm jusqu'à 50 mm	± 0,25 mm jusqu'à 50 mm	Étrier
		± 0,3% au-dessus de 50 mm	± 0,5% au-dessus de 50 mm
Longueur	1000-6500 mm	± 2 mm	± 5 mm	Mètre à ruban
Rectitude	N/A	0,3 mm / m	0,5 mm / m	Raide
Twist (rectangulaire)	N/A	1 degré max par mètre	3 degrés max par mètre	Rapporteur
Rayon d'angle	N/A	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Rayon

Formulaires disponibles standard:

Barre ronde: diamètres 5-300 mm

Barre hexagonale: à travers les appartements 8-75 mm

Barre carrée: dimensions latérales 5-150 mm

Barre rectangulaire: largeur jusqu'à 200 mm, épaisseur de 3 mm

Profils personnalisés disponibles avec des outils appropriés

5. Désignations de tempérament et options de traitement thermique

Code de tempérament	Description du processus	Applications optimales	Caractéristiques clés
T1	Refroidi à partir d'extrusion et d'âge naturellement	Applications non critiques	Force modérée, excellente formabilité
T4	Solution traitée à la chaleur et vieillie naturelle	Former des applications	Bonne formabilité, force modérée
T5	Refroidi à partir d'extrusion et d'âge artificiellement	But général	Bonne force, excellente extrudabilité
T6	Solution traitée à la chaleur et vieilli artificiellement	Applications structurelles	Résistance et dureté maximale
T52	Refroidi à partir d'extrusion, de stress soulagé, d'âge artificiellement	Applications critiques	Amélioration de la rectitude, bonne force
T83	Solution traitée à la chaleur, au froid travaillé, vieilli artificiellement	Applications à stress élevé	Force améliorée avec une bonne ténacité

Conseils de sélection de température:

T5: le plus économique pour les applications standard

T6: Lorsque une résistance maximale est nécessaire

T4: Lorsque la formation post-extrusion est nécessaire

T52: pour les applications nécessitant une stabilité dimensionnelle stricte

6. Caractéristiques d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Commentaires
Tournant	HSS, carbure	VC =200-500 m / min, f =0.1-0.4 mm / rev	Excellente finition de surface
Forage	HSS, carbure	VC =80-150 m / min, f =0.15-0.3 mm / rev	Forces de coupe basses
Fraisage	HSS, carbure	VC =200-600 m / min, fz =0.1-0.25 mm	Excellente évacuation de la puce
Tapotement	HSS, enduit d'étain	VC =10-30 m / min	Excellente qualité de fil
Sciage	Carbure à pointe	VC =800-1500 m / min, pas moyen	Cropuls coupes avec une bavure minimale
Filetage	HSS, carbure	VC =150-300 m / min, Fine Feed	Excellente finition de fil

Guidage de fabrication:

Évaluation de la machinabilité: 90% (1100 aluminium=100%)

Finition de surface: Excellent (ra 0.5-1.6 μm facilement réalisable)

Formation de puces: puces courtes avec outillage approprié

Liquide de refroidissement: émulsion soluble dans l'eau ou lubrification minimale

Usure d'outil: minimal avec des paramètres appropriés

Formabilité: Excellent dans les conditions T1 / T4

Bendabilité: rayon minimum=1 × épaisseur (T1 / T4), 2 × épaisseur (T6)

Soudabilité: Bon avec les méthodes TIG / MIG

Roulement de filetage: Excellents résultats dans l'état T4

7. Résistance à la corrosion et systèmes de protection

Type d'environnement	Cote de résistance	Méthode de protection	Performance attendue
Atmosphère rurale / urbaine	Excellent	Finition de l'usine ou anodisation	15-20+
Atmosphère industrielle	Très bien	Anodisant la classe I	10-15
Environnement marin	Bien	Anodisation + scellage	5-10 années avec maintenance
Humidité élevée	Excellent	Anodisation standard	10-15
Exposition chimique	Modéré	Anodisant dur + scellage	Spécifique à l'application
Exposition aux UV	Excellent	Anodisation effacer	Aucune dégradation

Options de protection de surface:

Anodisation:

Clear (naturel): Excellente clarté et transparence

Anodisation des couleurs: développement de couleurs cohérente

Anodisation dur: résistance à l'usure supérieure

Options d'étanchéité: eau chaude, acétate de nickel, PTFE

Revêtements de conversion:

Chromate par mil-dtl -5541

Alternatives non chromium

Finition mécanique:

Finition brossée: motif directionnel uniforme

Finition polie: apparence en forme de miroir réalisable

Sandblasted: texture mate cohérente

Revêtements organiques:

Revêtement en poudre: excellente adhérence et durabilité

Peinture liquide: bon avec un prétraitement approprié

Revêtements protecteurs clairs: UV et protection contre l'abrasion

8. Propriétés physiques pour la conception d'ingénierie

Propriété	Valeur	Considération de conception
Densité	2,70 g / cm³	Calcul du poids pour les composants
Gamme de fusion	615-655 degré	Limitations de traitement thermique
Conductivité thermique	200-220 W/m·K	Applications du dissipateur de chaleur
Conductivité électrique	50-55% iacs	Applications électriques
Chaleur spécifique	900 j / kg · k	Calculs de masse thermique
Expansion thermique (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Allocations de dilatation thermique
Module de Young	69,5 GPA	Calculs structurels
Le rapport de Poisson	0.33	Paramètre d'analyse structurelle
Réflectivité	80-85% (poli)	Applications optiques / d'éclairage

Considérations de conception:

Plage de température de fonctionnement: -80 degré à +175 degré

Rétention des propriétés: excellent en dessous de 100 degrés

Conductivité électrique: plus élevé que de nombreux alliages d'aluminium

Propriétés magnétiques: non magnétique

Recyclabilité: 100% recyclable, valeur de ferraille élevée

Impact environnemental: empreinte à faible teneur en carbone par rapport à l'acier

9. Assurance et test de qualité

Procédures de test standard:

Composition chimique:

Spectroscopie d'émission optique

Vérification de tous les principaux éléments et impuretés

Test mécanique:

Tests de traction (longitudinal)

Test de dureté (Webster / Brinell)

Inspection dimensionnelle:

Diamètre / dimensions à plusieurs endroits

Vérification de la rectitude

Mesure de finition de surface

Inspection visuelle:

Évaluation des défauts de surface

Évaluation de la ligne de déménagement

Uniformité d'apparence de surface

Tests spécialisés (si nécessaire):

Test de réponse anodisant

Évaluation de la structure des grains

Tests de conductivité

Certifications standard:

Rapport de test de l'usine par en 10204 2.1 / 3.1

Certification d'analyse chimique

Certification des propriétés mécaniques

Rapport d'inspection dimensionnel

Certification de traitement thermique (pour le tempérament T6)

10. Applications et considérations de conception

Applications primaires:

Composants architecturaux:

Cadres de fenêtre et de porte

Systèmes de murs-rideaux

Balustrades et balustrades

Garnitures décoratives et moulures

Transport:

Garniture et composants automobiles

Composants VR et remorque

Cadres et composants de vélo

Électrique:

Dissipateurs de chaleur et gestion thermique

Enclos et boîtiers électriques

Luminaires et profils LED

Biens de consommation:

Composants de meubles

Garniture et pièces de l'appareil

Enclos de douche et accessoires de salle de bain

Composants industriels:

Tubes de cylindre pneumatique

Gardiens et cadres de machines

Convoyeurs et manutention des matériaux

Concevoir des avantages:

Excellente finition de surface pour les applications esthétiques

Extrudabilité supérieure pour les profils complexes

Bon rapport force / poids

Excellente résistance à la corrosion

Réponse d'anodisation exceptionnelle

Facilité de fabrication et d'adhésion

Rentable par rapport aux alliages plus résistants

Propriétés et qualité cohérentes

Facilement disponible en diverses formes et tailles

Matériel durable avec un potentiel de contenu recyclé élevé

Limitations de conception:

Force inférieure par rapport aux alliages 6061/6082

Non recommandé pour des applications structurelles très stressées

Sellabilité limitée par rapport à 6061

Propriétés mécaniques réduites dans les zones touchées par la chaleur à soudure

Limitations de température supérieures à 175 degrés

Considérations économiques:

Excellent équilibre des coûts et des performances

Réduire les coûts de traitement que les alliages de force plus élevés

Réduction des coûts d'usinage dus à une excellente machinabilité

Une longue durée de vie avec une maintenance minimale

Valeur de ferraille élevée à la fin de la vie

étiquette à chaud: 6063 barre en aluminium extrudé, Chine 6063 Fabricants de barres en aluminium extrudés, fournisseurs, usine, Extrusion d'aluminium Custom, Aluminium extrudé en aluminium, Custom aluminium extrudé