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Forgoge 7075 T6 Pipe d'alliage en aluminium

7075 L'alliage en aluminium est un alliage en aluminium à haute résistance qui est largement utilisé dans divers domaines en raison de ses excellentes propriétés mécaniques .

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1. Composition des matériaux et processus de forge

Les tuyaux T6 forgés 7075- sont conformes aux normes AMS 4148, ASTM B247 et ASME SB247, avec une composition optimisée de zinc-copper-magnésium pour les applications à ultra-haute résistance:

Composition en alliage:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (élément de renforcement principal)

Magnésium (mg): 2.1-2.9% (Forms mgzn₂ précipiter)

Cuivre (cu): 1.2-2.0% (améliore la résistance à la corrosion de contrainte)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 88,0% (équilibre)

Orientés:

Chrome (cr): 0.18-0.40% (raffinement des grains)

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,50% max

Silicon (Si): inférieur ou égal à 0,40% max

Forger les spécifications du processus:

Préforme Chauffage: 370-420 Degré

Température de forge: 340-380 degré

Ratio de réduction: 4: 1 à 6: 1 minimum

Orientation du flux de grains: alignement longitudinal (± 10 degrés)

Appuyez sur Capacité: 10, 000-50, 000 ton hydraulique

Taux de déformation de forge: 0.5-5 sec⁻¹

La vérification tierce par NADCAP AC7101 confirme l'homogénéité avec<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Performance de force

FORGED 7075- T6 démontre des propriétés mécaniques supérieures par rapport aux extrusions standard:

Propriété	Pipe forgée	Extrusion standard	Standard de test
Force de traction ultime	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8 / E21
Force d'élasticité (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8 / E21
Allongement à la pause (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8 / E21
Ténacité de fracture	36 MPA√m	28-32 MPA√m	ASTM E399
Résistance au cisaillement	325 MPA	300 MPA	ASTM B769
Résistance à la fatigue (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Rupture de contrainte (100h / 150 degrés)	260 MPA	220 MPA	ASTM E139
Résistance à la compression	540 MPA	500 MPa	ASTM E9

Les propriétés directionnelles améliorées fournissent 12-15% une résistance transversale plus élevée et une tolérance aux dommages supérieurs sous le chargement cyclique .

3. Processus de traitement thermique

Séquence de traitement T6 spécialisée pour les composants forgés:

Traitement de la solution:

465-485 degré (± 5 degré) pour 2-3

Atmosphère contrôlée: couverture de gaz argon

Extinction rapide:

Solution de polyalkylène glycol (concentration à 30%)

Quench speed: >Collisation de noyau de 200 degrés / sec / sec

Agitation: 1.0-1.5 m / sec vitesse de flux

Soulagement du stress:

Traitement cryogénique à -70 degré pendant 2 heures

Vieillissement artificiel:

120-125 Degré pendant 24 heures + 165-170 pendant 8 heures

Vieillissement en deux étapes pour les précipitations de phase η optimisées

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Densité précipitée: phase 10¹⁷ / m³ η '(MGZN₂)

Intensité de texture forgeant: 4.5-5.5 Multiples aléatoires

Évaluation d'inclusion: A0,5 / B0,5 par ASTM E45

Recristallisation:<10%

4. Dimensions et personnalisation

Spécifications du tuyau forgé de précision:

Paramètre	Gamme standard	Grade de précision	Options personnalisées
Diamètre extérieur	25-600 mm	± 0,05% OD	Profils ovales / hexades
Épaisseur de paroi	3-50 mm	± 5% en poids	Murs effilés
Longueur	1-12 m	+0 / -1.5 mm	Jusqu'à 20m
Rectitude	-	0,25 mm / m	± 0,1 mm / m
Concentricité murale	Moins ou égal à 0,5% de TIR	Moins ou égal à 0,2% de TIR	Moins ou égal à 0,1% de TIR
Rugosité de surface	RA 1,6 μm	RA 0,4 μm	Finition miroir

Fabrication avancée:

Forge radial pour une réduction transparente

Perçage rotatif pour les fleurs creuses

Forge assisté en mandrel pour les murs fins

Forge isotherme pour les géométries complexes

Formation de flux pour les alésages de haute précision

Moulage de pilier pour les applications nucléaires

5. Propriétés de résistance à la corrosion

Données de performance environnementale

Environnement	Notation FORGED 7075- T6	Taux de corrosion (μm / an)	Systèmes de protection
Atmosphère marine	Équitable	25-40 μm / an	HVOF WC -17 Coat Co
So₂ industriel	Pauvre	100-150 μm / an	Ni-CD électroplate
Corrosion	Modéré	SCC Seuil 150MPA	Tir perening + anodisation
Alclad 7075	Excellent	<1 μm/yr	Couche de 5%
Forgé vs forgé	+30% de résistance SCC	-	Brômes de grains optimisés

Technologies de protection:

Oxydation électrolytique plasmatique (PEO):

Épaisseur: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Dépôt de vapeur d'ions (IVD):

Revêtement en aluminium: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000h

Nickel électrolyle:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Contrôle du contenu phosphoreux

6. Caractéristiques de machinabilité

Paramètres d'usinage spécialisés

Opération	Outillage	Vitesse (m / min)	Feed (mm / rev)	Notes
Tournant	Inserts PCD	800-1200	0.1-0.25	Râteau positif à 7 degrés
Forage	Carbure enduit (Tialn)	50-80	0.03-0.08	Point de partage de 135 degrés
Fraisage	Inserts en céramique sialn	400-600	0.05-0.12	Chemins trochoïdaux
Filetage	Ticn revêtements revêtus	10-15	Pitch Matched	75% de profondeur de thread
Ennuyeux	Nitrure de bore cube	200-350	0.04-0.10	Barres amorties

Performances d'usinage:

Indice de machinabilité: 50% (ligne de base: 6061- t 6=100%)

Amélioration de la vie de l'outil: 200% avec refroidissement cryogénique

Finition de surface: RA 0,2 μm réalisable

Résistance aux bavardages: +40% vs tuyaux extrudés

Contrôle résiduel du stress: stabilisation post-acteur à 120 degrés

Formation des puces: puces segmentées nécessitant des détenteurs d'outils électriques

7. Méthodes de soudabilité et d'adhésion

Nécessite des techniques d'adhésion spécialisées en raison de la sensibilité à la zone touchée par la chaleur (HAZ):

Soudage à la friction Préféré:

Paramètres de soudage à conduite d'inertie:

RPM: 2500-5000

Pression axiale: 250-400 MPA

Longueur de brûlure: 2-6 mm

Force bouleversée: 400-700 MPA

Compatibilité dissemblable de soudage:

Au titane: ER4043 remplissage

À l'acier: joints de transition de soudage explosif

Jointure alternative:

Liaison adhésive:

Systèmes époxy-novolac: cisaillement 45 MPa

Préparation de surface: Solution de gravure Piranha

Fixation mécanique:

Hi-Lok Pins: 220-260 KSI Force

Boulons de verrouillage: résistant aux vibrations à 50g

Liaison de diffusion:

Température: 510-530 degré

Pression: 10-15 MPA

Temps: 60-90 Minutes

8. Propriétés physiques

Propriété	Valeur	Standard de test
Densité	2,81 g / cm³	ASTM B311
Conductivité thermique (25 degrés)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 degré)	23,6 μm / m ·	ASTM E228
Conductivité électrique	33% IACS	ASTM B193
Module d'élasticité	71.0 GPA	ASTM E111
Chaleur spécifique (200 degrés)	1050 j / kg · k	ASTM E1269
Diffusivité thermique	55 mm² / s	ASTM E1461
Température solide	477 degré	ASTM E228
Perméabilité magnétique	1.00002	ASTM A342

9. Normes de qualité de surface

Exigences d'intégrité de surface (AMS 2772):

Pas de tours de forge ou de fermetures à froid

Discontinuités de surface: inférieure ou égale à 0,1 mm de profondeur

Marques d'outil: inférieure ou égale à 0,01 mm de hauteur

Contrôle de la teinte de chaleur: Max ΔE =1.0

Processus de finition:

Modulation chimique: 0.05-0.5 MM Retrait des stocks

Electropolishing: 20-100} μm Retrait

Finition vibratoire: compression de surface

Méthodes d'inspection:

Pénétrant fluorescent: sensibilité au niveau 3

Interférométrie de lumière blanche: résolution de 0,1 μm

Analyse du bruit Barkhausen pour le stress résiduel

10. Certifications et tests

Protocoles d'assurance qualité

Vérification des matériaux:

Spectrométrie d'émission optique

Spectroscopie à ultrasons pour les inclusions

Tests mécaniques:

Tests de traction à l'épaisseur

Charpy V-notch at -40°C (>15J requis)

Test de fluage à 10, 000

Exigences de l'EMD:

Array en phase UT: sondes 10 MHz

Radiographie numérique: conformité ASTM E2662

Inspection thermographique: résolution de 5 μm

Certifications de l'industrie

AS9100 Gestion de la qualité aérospatiale

NADCAP AC7117 pour les pièces forgées

PED 2014/68 / Catégorie IV de l'UE

Norsok M650 pour les systèmes offshore

Conformité ITAR pour la défense

Approbation de type ABS pour les systèmes marins

Applications primaires: Composants du train d'atterrissage des avions, tubes de lancement de missiles, systèmes de suspension de course, arbres d'entraînement d'hélicoptère, cylindres hydrauliques à haute pression et composants structurels nécessitant un rapport de force / poids supérieur .

Spécifications de livraison: Emballage desséché sous vide, caisses en bois avec suspension anti-vibration . Délai de livraison standard: 12-16 semaines .

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