7075 Assiette de forge en alupace aérospatial ultra-épaisseur

7075 L'alliage d'aluminium (AMS 4045, ASTM B247) représente un matériau aérospatial de haute résistance haut de gamme optimisé pour les composants structurels critiques des avions . La variante de plaque forgée ultra-épais fournit des performances exceptionnelles de force à poids grâce à un traitement spécialisé:

Éléments d'alliage primaire:

Zinc (zn): 5.1-6.1% (élément de renforcement principal)

Magnésium (mg): 2.1-2.9% (durcissement des précipitations)

Cuivre (cu): 1.2-2.0% (amélioration de la résistance)

Chrome (cr): 0.18-0.28% (résistance à la corrosion)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 87,1% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,50% max

Silicon (Si): inférieur ou égal à 0,40% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,30% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,20% max

Processus de forge ultra-épais:

Production de lingots premium:

Aluminium primaire dégoûtant sous vide

Triple filtration à travers les filtres en céramique

Coulée de refroidissement direct (DC) avec refroidissement contrôlé

Traitement d'homogénéisation:

460-480 degré pour 24-48} (dépendant de l'épaisseur)

Profils thermiques contrôlés par ordinateur

Conditionnement de surface:

Scalping minimum 12 mm par surface

Inspection ultrasonique pour la qualité interne

Forgeage multidirectionnel:

Déplacement initial: 410-430 degré

Forge final: 360-380 degré

Ratio de déformation: 4: 1 minimum

Travail multidirectionnel pour une isotropie optimale

Traitement thermique de la solution:

465-480 degré pour une durée spécifique à l'épaisseur

Uniformité de température sur ordinateur

Treat:

Polymère exigeant avec concentration contrôlée

Taux d'agitation: 3-5 m / s minimum

Core cooling rate: >50 degrés / sec minimum

Étirement contrôlé:

1.5-3.0% déformation permanente

Vieillissement artificiel:

T651 / T7351 Tempères: cycle de vieillissement en plusieurs étapes

Contrôle de la température: ± 2 degrés Déviation maximale

Tout le traitement maintient une traçabilité complète avec une surveillance numérique tout au long de la fabrication .

Performance à l'épaisseur:

Variation de la propriété<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Ratio de directionnalité (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,85 pour la résistance à la traction

Variation de dureté du noyau à surface: inférieur ou égal à 10 Ho maximum

Paramètres de traitement critique:

Contrôle de la structure des grains:

Morphologie des grains non reccrit et fibreux

Épinglage de Cr-Dispersoïde des joints de grains

Profil thermique spécialisé pour sections épaisses

Précipiter l'ingénierie:

Mgzn₂ (η / η ') Taille du précipité: 5-15 nm

Distribution al₂cumg (phase S)

Contrôle intermétallique al₇cu₂fe

Optimisation du taux de trempe:

Concentration en polymère: 12-18%

Système d'agitation: flux multi-direction à grande vitesse

Taux de refroidissement du centre minimum: 55 degrés / sec

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Ratio d'aspect des grains: 3: 1 à 5: 1 (L: ST)

Fraction de volume recristallisé:<15% maximum

Precipitate Density: >10¹⁷ / cm³

Évaluation d'inclusion: inférieure ou égale à 0,3 par ASTM E45

* Quel que soit le plus grand

Paramètres spécifiques ultra-épais:

Densité: 2,81 g / cm³ (± 0,02)

Formule de poids: épaisseur (mm) × largeur (m) × longueur (m) × 2.81=poids (kg)

Indemnité d'usinage: recommander 15 mm par côté pour les dimensions critiques

Test ultrasonique: 100% d'inspection volumétrique par AMS-STD -2154 classe A

Paramètres de traitement thermique:

Traitement thermique de la solution:

Température: 465-480 degré

Temps: 1 heure par 25 mm d'épaisseur (minimum)

Délai de trempe:<12 seconds maximum

Vieillissement artificiel:

T651: 120 degrés pendant 24 heures

T7351: 115 degré pour 6-8 heures + 175 degré pour 8-16

Tolérance à la température: ± 2 degrés

Fabricant les meilleures pratiques:

Fluides de coupe: liquide de refroidissement soluble à l'eau avec pH 8.5-9.5

Gestion des puces: liquide de refroidissement à haute pression pour l'évacuation

Fixturing: serrage distribué pour minimiser la distorsion

Stratégie de coupe: grimper le fraisage pour une finition de surface optimale

Gestion des contraintes résiduelles: machine rugueuse, soulager la contrainte, machine à finition

Options de traitement de surface:

Anodisation:

Type II (sulfurique): 10-25 μm

Type III (dur): 25-75 μm

Chromic: 2-8 μm pour des performances de fatigue maximale

Revêtements de conversion:

Chromate par mil-dtl -5541 classe 1A

Prétraitement du chrome trivalent

Systèmes de peinture:

Amorce époxy riche

Couche de finition en polyuréthane

Amélioration de la surface mécanique:

Shot Perening (0.008-0.012 une intensité)

Choc laser

Considérations spéciales pour les sections ultra-épaisses:

Distribution des contraintes résiduelles: cartographie par épaisseur requise

Inertie thermique: réponse lente aux changements de température

Drecabilité profonde: propriétés cohérentes à travers la section

Régime d'inspection obligatoire:

Composition chimique:

Spectroscopie d'émission optique

Vérification de tous les principaux éléments et impuretés

Test mécanique:

Test de traction complète (L, LT, ST Directions)

Test de ténacité de fracture K₁c

Enquête de dureté (grille de 25 mm minimum)

Tests non destructeurs:

Inspection ultrasonique par AMS-STD -2154 classe A

Inspection pénétrante des surfaces critiques

Analyse microstructurale:

Taille des grains et morphologie

Évaluation d'inclusion par ASTM E45

Documentation de certification:

Rapport de test de matériau (MTR) par en 10204 3.1 / 3.2

Certification d'analyse chimique

Certification des propriétés mécaniques

Records du graphique de traitement thermique

Rapports du NDT avec les critères d'acceptation

Applications aérospatiales primaires:

Structures de cloison

Spars d'aile et structures de transport

Composants du train d'atterrissage

Cadres de fuselage et longons

Membres de la structure de section épaisse

Peaux d'aile supérieure

Raccords à charge

Avantages de performance pour les sections ultra-épaisses:

Propriétés uniformes tout au long de l'épaisseur

Tolérance aux dégâts supérieurs

Résistance accrue à la corrosion des contraintes dans T7 Tempers

Amélioration de la force d'épaisseur

Machinabilité supérieure en sections épaisses

Qualité cohérente grâce à des contrôles de traitement rigoureux

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