5052 ALLIE D'ALLIE D'ALUMINUM

5052 L'alliage d'aluminium (ASTM B209, AMS 4015) est un alliage AL-MG non professionnel optimisé pour une résistance à la corrosion exceptionnelle et une bonne formabilité . La variante de plaque forgée offre des propriétés mécaniques améliorées par le traitement de déformation contrôlée:

Chimie en alliage:

Magnésium (mg): 2.2-2.8% (renforcement de la solution solide)

Chrome (CR): 0.15-0.35% (en activité de résistance à la corrosion)

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40% max

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,25% max

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 96,5% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10% max

Processus de forge spécialisé:

Production de lingots coulé: 650-690 degré de fusion de degré

Homogénéisation: 540-560 degré pour 10-18

Préchauffage: 400-450 degré pour 1.5-2.5

Forge de dépérisation ouverte:

Déformation initiale: 425-450 degré

Passe finale: 350-400 degré

Ratio de déformation: 3: 1 à 5: 1

Refroidissement contrôlé: 30-50 degré / heure à ambiance

Soulagement du stress: 290-315 Degré pendant 1-2

Usinage de précision: tolérances personnalisées

Produit sous ISO 9001: Système de qualité 2015 avec traçabilité matériaux complète .

Paramètres de forgeage de précision:

Ratio de forgeage (réduction totale):

Minimum: 3: 1

Optimal: 4,5: 1

Maximum: 6: 1

Contrôle de la direction de forge:

Déformation multidirectionnelle

Réduction minimale de 15% dans la direction secondaire

Profil de température:

Démarrage: 425-450 degré

Final: 350-380 degré

Taux de refroidissement: refroidissement à air contrôlé

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Structure des grains: équiaxé avec un allongement minimal

Phases intermétalliques:

Al₃fe dispersoïdes

Particules al₈mg₅ (taille contrôlée)

Densité de dislocation: 5-7 × 10¹⁰ / cm²

Fraction de recristallisation: 90-100%

Texture: orientation cristallographique randomisée

Ingénierie des limites des grains: limites améliorées à angle élevé

Capacités spéciales:

Épaisseur effilée: rapport jusqu'à 4: 1

Surfaces profilées: profil 3D disponible

Options de forme quasi-réseau: allocation d'usinage réduite

Caractéristiques intégrales: boss, coussinets et côtes possibles

Formule de poids: épaisseur (mm) × largeur (m) × longueur (m) × 2.68=poids (kg)

Options d'amélioration de la surface:

Anodisation:

Type II (sulfurique): 10-25 μm

Type III (dur): 25-75 μm

Borique-sulfurique: 5-15 μm

Conversion chimique:

Chromate (mil-dtl -5541)

Chrome trivalent

Systèmes de titane-zirconium

Traitements mécaniques:

Shot Perening (8-12 Almen)

Finition des brosses

Dynamitage des perles

Caractéristiques de formation:

Bend Radius (minimum): 1.0t (t=épaisseur)

Capacité d'allongement: 15-20% de souche uniforme

Facteur de retour: 0.93-0.96

Limite de travail à froid: 15-18% durcissant la tension

Formation à chaud: 260-370 degré recommandé

Traitement post-forme: Aucun requis

Processus de soudage recommandés:

Soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW):

Remplir: ER5356 ou ER5183

Boundage: 100% argon

Nettoyage préfabriqué: essentiel

Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW):

Charge: ER5356

Blindage: Argon + 30% Helium

Mode: transfert de pulvérisation d'impulsion

Soudage de Stir en frottement (FSW):

RPM de l'outil: 800-1200

Taux d'alimentation: 200-400 mm / min

Matériau à outils: acier H13

Méthodes de jointure mécanique:

Rivets auto-perçants: excellente compatibilité

Vissage de débit: bon pour les sections minces

Bondage adhésif: Excellent avec les systèmes époxy

Clinchage: une bonne formabilité permet des articulations réussies

Traitement post-influente:

Soulagement du stress: 175-200 degré pendant 1 heure

PWHT: Non requis (non-chauffage traitable)

Vêtements: recommandés pour les applications de fatigue

Inspection: colorant pénétrant pour les articulations critiques

Protocole de test:

Analyse chimique: spectroscopie d'émission optique

Test mécanique:

Suite d'essai à traction complète (L, LT, ST Directions)

Cartographie de dureté à travers la section

Évaluation de la microstructure:

Détermination de la taille des grains

Cote d'inclusion

Analyse de phase intermétallique

Tests non destructifs:

Ultrasonique par ASTM B594

Colorant pénétrant pour les défauts de surface

Radiographie pour les applications critiques

Inspection dimensionnelle:

Vérification CMM des dimensions critiques

Analyse laser 3D pour les géométries complexes

Mesure du profil de surface

Certifications disponibles:

ISO 9001: Gestion de la qualité 2015

AS9100D Norme aérospatiale

Norsok M -650 pour les applications marines

NACE MR0175 / ISO 15156 Conformité

PED 2014/68 / UE pour l'équipement de pression

Certification du matériel de registre de Lloyd

Approbation des matériaux DNV-Gl

Certificat de test de matériel en 10204 3.1 / 3.2

Applications primaires:

Composants marins et raccords

Équipement de traitement chimique

Structures de transport

Équipement de transformation des aliments

Composants architecturaux

Buses de navire à pression et brides

Équipement de fabrication de semi-conducteurs

Composants matériels militaires

Corps de vanne et boîtiers de pompe

Structures de véhicules ferroviaires

Directives de manutention des matériaux:

Le levage et le transport:

Utilisez de larges élingues en nylon

Évitez le contact de la chaîne avec la surface

Soutenez pleinement les grandes assiettes

Prévenir l'accumulation d'humidité

Exigences de stockage:

Stocker dans un environnement sec (<65% RH)

Évitez le contact avec les matériaux en acier

Utilisez des matériaux d'emballage de pH neutre

Stocker verticalement lorsque cela est possible

Protection de surface:

Application de film de protection

Entrelacement avec du papier pH-neutre

VCI (inhibiteurs de la corrosion volatile)

Protégeurs de bord pendant le transport

Préparation d'usinage:

S'acclimater à la température de l'achat

Nettoyer avec des détergents non alcalins

Utiliser des outils en aluminium dédié

Appliquer un liquide de coupe spécifiquement pour l'aluminium

Avantages de propriété mécanique:

Propriétés améliorées de l'épaisseur

Variation directionnelle réduite (anisotropie)

Performance de fatigue améliorée (15-20%)

Machinabilité supérieure et vie d'outil

Meilleure stabilité dimensionnelle en service

Avantages microstructuraux:

Structure de grains raffinés

Porosité réduite (<0.5%)

Distribution intermétallique contrôlée

Effets de ségrégation minimisés

Textures cristallographiques favorables

Différenciateurs de performance:

Tolérance aux dégâts plus élevée

Amélioration de la résistance à la corrosion des contraintes

Capacité de charge dynamique améliorée

Meilleure rétention de propriétés à haute température

Résistance supérieure à la déformation cyclique

Métriques de production de matériaux:

Énergie incarnée: 165-180 MJ / kg

Empreinte carbone: 9.5-11 kg co₂e / kg

Contenu recyclé: jusqu'à 75% disponibles

Utilisation de l'eau: 11-15 m³ / tonne métrique

Recyclabilité: 100% sans dégradation

ROHS Conformité: Compliance complète certifiée

Statut de réalisation: pas de substances SVHC

Considérations du cycle de vie:

Life de service: 25-40+ années dans des environnements marins

Entretien: exigences minimales

Fin de vie: valeur de ferraille élevée et efficacité de recyclage

Récupération d'énergie: économie d'énergie à 95% vs . Production primaire

Impact de l'élimination: classification non toxique et non dynamique

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