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5083 Pipe de forgeage en aluminium pour la marine

5083 L'alliage en aluminium est un alliage de magnésium élevé avec une bonne résistance, une résistance à la corrosion et une machinabilité parmi les alliages non traitables par la chaleur.

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1. Composition des matériaux et processus de forge

5083 Les tuyaux de forge en aluminium de qualité marine sont conformes aux normes ASTM B247, EN 754-2 et Norsok M -121 avec une composition de magnésium-manmangeais optimisée pour la résistance à la corrosion d'eau de mer:

Éléments d'alliage primaire:

Magnésium (mg): 4. 0-4. 9% (améliore la résistance et la résistance à la corrosion)

Manganese (mn): {{0}}. 4-1. 0% (contrôle la structure des grains)

Chrome (cr): 0. 05-0. 25% (améliore la résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 93,5% (équilibre)

Limites d'impureté:

Iron (Fe): inférieur ou égal à 0. 40% max

Silicium (si): inférieur ou égal à 0. 40% max

Cuivre (cu): inférieur ou égal à 0. 10% max (critique pour la corrosion marine)

Zinc (zn): inférieur ou égal à 0. 25% max

Processus de forge spécifique à la marine:

Préchauffage: 380-420 degré en fours d'atmosphère contrôlée

Paramètres de forge:

Plage de température: 320-380 degré

Ratio de réduction: supérieur ou égal à 3: 1 (garantit le raffinement des grains)

Taux de déformation: 1-10 S⁻¹

Écoulement de grains directionnel: orientation longitudinale ± 8 degrés

Forgeage multidirectionnel: Presses hydrauliques à trois axes (15, 000-30, 000 tonnes)

Traitement postal:

Refroidissement contrôlé: taux de refroidissement maximum degrés 30 degrés \/ min

Tolérance au redressement: inférieur ou égal à 0. 5 mm \/ m

Certifié dans DNV GL OS F101 et ABS Guide pour les structures en aluminium avec une traçabilité complète de la billette au produit fini.

2. Propriétés mécaniques dans des conditions marines

H116 \/ H321 Tempers offrent des performances supérieures à l'eau de mer:

Propriété	H116	H321	Standard de test
Résistance à la traction	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Force d'élasticité (RP 0. 2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Allongement dans l'eau de mer	16-22%	10-16%	ASTM G44 \/ G49
Fracture ténacité kic	35 MPa√m	30 MPa√m	ASTM E399
Limite de fatigue de la corrosion	110 MPa (10⁷ CYC)	140 MPa (10⁷ CYC)	ASTM E466
Impact de la ténacité (-40 degré)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Seuil de corrosion de stress	100 MPa	150 MPA	ASTM G64
Temp de piqûre critique	65 degrés	75 degrés	ASTM G48

Maintient des propriétés mécaniques supérieures ou égales à 80% après 20-} Simulations d'exposition à l'eau de mer par ASTM G50.

3. Traitement thermique et microstructure

Température spécialisée pour les applications marines:

Processus de stabilisation H116:

Traitement de la solution: 415 degrés ± 10 degrés pour 1. 5-3 heures

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 degrés \/ sec

Stabilisation: 150 degrés pendant 4 heures + 100 pendant 12 heures

H321 Processus de durcissement du travail:

Contrôlé Rolling à 250-300 degré avec 15-25% Réduction de l'épaisseur

Stabilisation finale: 120 degrés \/ 8 heures

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Phases intermétalliques: al6 (mn, fe) dispersoïdes (0. 1-0. 3μm)

Distribution de phase:<5% β-phase (Al3Mg2)

Densité de dislocation: 5 × 10⁹ \/ cm² (H321)

Couverture précipitée des limites des grains:<25nm continuous

4. Dimensions et configurations spécifiques de la marine

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la construction navale	Profils spéciaux
Diamètre extérieur	50-1200 mm	± 0. 1% OD	Ovale \/ rectangulaire
Épaisseur de paroi	6-80 mm	+10% \/ -5% wt	Effilé \/ étanché
Longueur	3-18 m	+5 mm \/ -0 mm	Jusqu'à 30m enroulé
Ovalité	Moins ou égal à 1. 0%	Moins ou égal à 0. 3% pour les émers	-
Rayon de pliage	1,5 × OD	1. 0 × od avec mandrel	-
Rectitude	1. 0 mm \/ m	0. 3 mm \/ m (haute pression)	-

Technologies de fabrication maritime:

Forge à canon fermé pour les brides complexes

Forge radial pour l'épaisseur de la paroi uniforme

Pliant de rouleau pour les pénétrations de la coque

Formation explosive pour les contours spéciaux

CNC Ring Ralling pour les sections de collecteur

5. Performance de corrosion dans les environnements marins

Condition d'exposition	Taux de corrosion (mm \/ an)	Durée de test	Méthode de protection
Zone de éclaboussures (marée)	0.01-0.03	5- année Étude	Revêtement HVOF de 200 μm
Immersion de l'eau de mer	0.02-0.05	ASTM G31	Protection cathodique
Zone de boue	0.005-0.015	ISO 11306	EP 3- revêtement de couche
Eau de mer à grande vitesse (4 m \/ s)	0.03-0.08	ASTM G119	Électropolition
Atmosphère marine	0.001-0.003	ISO 9223	Anodisation (AA25)

Systèmes de protection marine avancés:

Protection anodique:

Systèmes de bracelet en zinc par DNV-RP-B401

Anodes en alliage en aluminium-zinc-inde

Revêtements:

Epoxy Glassflake: 500-1000 μm dft

Protection cathodique actuelle impressionnante (ICCP)

Pulvérisation en métal:

85\/15 Spray en aluminium en zinc (150-250 μm)

Systèmes de doublure:

Doublure de polyéthylène à haute densité (HDPE)

Doublures en polyuréthane élastomère

6. Machinabilité pour les composants marins

Opération	Matériau à outils	Paramètres	Applications marines
Coupure sous-marine	Inserts en céramique	90-120 m \/ min Flux	Travaux de réparation
Forage de trou profond	Galeurs en carbure	30-50 m \/ min, cycle Peck	Passages hydrauliques
Moulin CNC	Outils en revêtement	400-600 m \/ min	Gardien de bride
Tapotement	Taps de point en spirale	15-20 m \/ min	Connexions de tuyaux
Ennuyeux	Barres ennuyeuses amorties	100-200 m \/ min	Usinage de tube sévère

Caractéristiques d'usinage:

Tendance de bord construite: faible (grade B par ISO 3685)

Finition de surface réalisable: ra 0. 8-3. 2μm

Couper fluide: synthétiques solubles dans l'eau (pH 8. 5-9. 0)

Contrôle des puces: Excellent - Formes de puces continues

Life d'outil: 70% plus longue que les composants en acier

7. TECHNOLOGIE MARINE SOUDDING ET JOINDING

Processus de soudage recommandés:

GMAW-P (MIG pulsé):

Remplissez: ER5183 \/ ER5356

Gas de blindage: ar +30% he

Entrée de chaleur: inférieure ou égale à 1,2 kJ \/ mm

Soudage de médaille de frottement:

Rotation des outils: 400-600 RPM

Travel Speed: 100-300 mm \/ min

Force axiale: 15-35 kN

Types articulaires critiques:

Colliers:

35-45 Angles de biseau de degré

Soudage double face pour une pénétration complète

Accouplements mécaniques:

Grooves de style victaulique

Pinces en acier inoxydable 316L

Liaison adhésive:

Scellants en polysulfure époxy

25-35 Force de cisaillement MPA dans l'eau de mer

8. Propriétés physiques

Propriété	Valeur	Signification marine
Densité	2,66 g \/ cm³	35% plus léger que l'acier
Conductivité thermique	117 W/m·K	Applications cryogéniques
Résistivité électrique	49 nΩ·m	Protection contre la foudre
Gamme de fusion	570-640 degré	Cote de sécurité incendie
Module d'élasticité	71 GPA	Flexibilité structurelle
CTE (20-100 degré)	23,8 μm \/ m ·	Contrôle de la dilatation thermique
Perméabilité magnétique	1.000022	Systèmes de dégât
Impédance acoustique	17.5 Mrayl	Transparence de sonar

9. Certification et test marins

Vérification de qualité rigoureuse

Tests de corrosion:

Test d'exco par ASTM G34

1000hr Salt Spray par ASTM B117

Test de corrosion galvanique par ASTM G71

Tests mécaniques:

Tests hydrostatiques à grande échelle (6, 000 psi)

Test de charpy en V en V au -196 degré

Exigences de l'EMD:

UT automatisé avec capacité TOFD

Radiographie numérique par EN 13068

Mesure du champ de courant alternatif

Certifications marines

Certificat d'approbation de type DNV GL

ABS Marine Navire Approbation

Certificat de composants marins de registre de Lloyd

Qualification Norsok M650

Mil-dtl -24196 pour les systèmes de bord de navire

Sous-chapitre FDA D - Contact alimentaire dans les galères

10. Applications en génie maritime

Applications marines primaires:

Membres de structure de plate-forme offshore

Systèmes de tuyaux de refroidissement à l'eau de mer

Systèmes de tendeur de colonne montante maritime

Lignes de transfert de gaz naturel liquide (GNL)

Systèmes de gestion des eaux de ballast

Superstructures de navires navals

Conduits ombilicaux sous-marins

Composants des plantes de dessalement

Manipulation et emballage:

Emballage du polyfilm VCI + dessiccant

Crises en bois avec marques ISO

Revêtement composé de protection contre la corrosion côtière

Certificat de navigabilité pour le transport océanique

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