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7050 tuyaux en aluminium de grand diamètre

7050 Les tubes en aluminium de grand diamètre appartiennent à la catégorie des alliages à haute résistance et à la chaleur . leurs caractéristiques sont une résistance extraordinaire, une résistance à la corrosion de pelage et à la corrosion de stress comme la fissuration . Forges . Les alliages utilisés dans ces parties doivent avoir une résistance élevée à la corrosion de l'écaillage, à la fissuration de la corrosion de contrainte, à la ténacité à la fracture et à la résistance à la fatigue .

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1. Composition des matériaux et processus de fabrication

7050 (AMS 4050M, ASTM B247) Les tuyaux de grand diamètre sont dotés d'un système d'alliage de cuivre-zinc-magnésium optimisé pour les applications structurelles à haute résistance:

Chimie en alliage:

Zinc (zn): 5.7-6.7% (renforcement primaire)

Magnésium (mg): 1.9-2.6% (durcissement des précipitations)

Cuivre (cu): 2.0-2.6% (résistance à la corrosion de contrainte)

Orientés:

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (raffinement des grains)

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,15% max

Silicon (Si): inférieur ou égal à 0,12% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10% max

Processus de fabrication avancée:

Préchauffage de billets: 430-480 degré (atmosphère argon)

Extrusion chaude: 315-410 degré au 100-350 mn appuyez sur Force

Dimensionnement à froid: 15-30% réduction

Redressant l'étirement: 1-3% Allongement permanent

Traitement thermique: T7451 / T7651 vieillissement propriétaire

Calibrage: 3-

Finition de surface: micro-peeening (0.5-1.2 μm ra)

Certifié en AMS-QQ-A -200 / 11 et en 754 Normes avec traçabilité complète du matériau numérique .

2. Propriétés mécaniques pour les structures lourdes

Propriété	T7451	T7651	Standard de test
Résistance à la traction ultime	510-550 MPA	530-570 MPA	ASTM E8
Force d'élasticité (RP0.2)	455-495 MPA	470-510 MPA	ASTM E8
Allongement (%)	9-12%	7-10%	ASTM E8
Fracture ténacité kic	32 MPA√m	29 MPA√m	ASTM E399
Rendement en compression	480-520 MPA	500-540 MPA	ASTM E9
Résistance au cisaillement	300-335 MPA	310-345 MPA	ASTM B565
Résistance à la fatigue (10⁷)	160-185 MPA	180-205 MPA	ASTM E466
Résistance	840-890 MPA	860-910 MPA	ASTM E238

Maintient plus ou égal à 90% de propriétés mécaniques à des températures de -55 degré à +125 par ASTM E 21.

3. Traitement thermique et contrôle microstructural

Séquence vieillissante propriétaire:

Traitement de la solution: 477 degrés ± 5 degrés pendant 2-4

Extinction contrôlée: extinction en polymère à 40-60 degré / sec

Soulagement du stress: 3% de déformation d'étirement

Protocole vieillissant:

T7451: 107 degré / 8hr + 163 degré / 30hr

T7651: 121 degré / 6hr + 177 degré / 20hr

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 6-7 (25-40 μm)

Structure précipitée:

η '(mgzn₂) Phase: 10-30 nm

Al₃zr dispersoïdes: 5-15 nm

Densité de dislocation: 4-6 × 10¹⁰ / cm²

Structure des limites des grains: phase η discrète

Recristallisation: inférieure ou égale à 15%

Index de texture:<1.5 random multiples

4. Spécifications dimensionnelles pour les gros tuyaux

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Capacités spéciales
Diamètre extérieur	200-1200 mm	± 0,15% OD	Jusqu'à 2500 mm
Épaisseur de paroi	8-80 mm	+10% / -5% wt	3-150 mm disponible
Longueur	3-20 m	+10 mm / -0 mm	Jusqu'à 30 millions de sections
Ovalité	Moins ou égal à 0,8%	Inférieur ou égal à 0,3% (critique)	-
Rectitude	1,0 mm / m	0,3 mm / m	-
Perpendicularité	Moins ou égal à 0,5 degré	Moins ou égal à 0,2 degré	-
Uniformité murale	±7%	±3%	-

Technologies de formation avancées:

Formation de spin pour les configurations finales

Retour à l'écoulement pour la variation de l'épaisseur

Extension explosive pour les transitions de taille

Mandrel Forgeant pour les extrémités à brides

Traitement thermique de solution localisée

5. Performance de durabilité environnementale

Condition	Note de performance	Mesures clés	Méthodes de protection
Exposition au spray salin	Excellent	<0.002 mm/yr corrosion rate	Traitement de l'allodine 1200
Crackage de corrosion des contraintes	Bien	Threshold >150 MPA	T7451 Temper tropé
Corrosion galvanique	Modéré	<0.003 mm/yr when isolated	Isolement en fibre de verre
Exposition atmosphérique	Excellent	Environnement rural de 0,0001 mm / an	Revêtement de conversion de chromate
Humidité élevée	Bien	Pas de piqûres après 3000h	Anodisation (type II)

Options d'amélioration de la surface:

Anodisant dur (50-70 μm, 500-600 hv)

Oxydation électrolytique plasmatique (PEO)

HVOF WC-CO revêtement (1200-1400 hv)

Placage de nickel électrolaire (ENP)

Aluminium par pulvérisation thermique (TSA)

6. Propriétés d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Précision dimensionnelle
Forage de trou profond	Grenouts en carbure	25-45 m / min, 0.05-0.12 mm / rev	± 0,05 mm
Broyage final	Tialn enduit de carbure	250-400 m / min, 0.1-0.3 mm / dent	Ra 0.8-1.6 μm
Tapotement	Taps HSS-E revêtus	8-15 m / min, point spirale	Tolérance 6H
Ennuyeux	Barres à pointe de CBN	150-250 m / min, 0,05 mm / rev	It7 Grade
Trepanning	Coupes PCD	60-100 m / min	Rounomage mural ± 0,1 mm

Avantages de machinabilité:

Formation des puces: Chips de rupture courtes

Tendance de bord construite: faible (classe B par ISO 3685)

Exigences de force de coupe: 20-30% inférieure à l'acier

Contrôle résiduel des contraintes: usinage cryogénique capable

Finition de surface typique: ra 0.4-1.6 μm réalisable

7. Technologies de soudage et d'adhésion

Processus de soudage optimaux:

PAW POLARITÉ VARIABLE (VPPAW):

Actuel: 180-300 a

Vitesse de voyage: 100-250 mm / min

Fille: ER7037 (al-Zn-MG)

Soudage de médaille de frottement:

SPEAL SPEED: 350-600 RPM

Traverse: 80-200 mm / min

Force en bas: 12-20 kN

Conceptions conjointes spécialisées:

Joints mécaniques à haute résistance:

Colliers souillés avec conique 1:15

Interférence ajuste les bagues

Systèmes de liaison adhésif:

Epoxy Novolac: 25 MPa à 100 degrés

Méthacrylate de polyuréthane: 18 MPa

Joints doubles:

GAP ROOT: 0.8-1.5 mm

Angle de rainure: 60 degrés ± 5 degrés

Back-Gouging: pleine pénétration

8. Propriétés physiques pour les applications structurelles

Propriété	Valeur	Signification structurelle
Densité	2,83 g / cm³	60% d'économies de poids vs acier
Module de Young	71 GPA	Ratio de rigidité / poids
Le rapport de Poisson	0.33	Répartition des contraintes
CTE (20-150 degré)	23,6 μm / m ·	Compatibilité thermique
Conductivité thermique	130 W/m·K	Dissipation de chaleur
Résistivité électrique	41.5 nΩ·m	Décharge statique
Capacité d'amortissement	0.002	Réduction des vibrations
Perméabilité magnétique	1.00002	Protection EMI

9. Test & Certification

Protocoles de test rigoureux:

Tests ultrasoniques: 5-15 sondes MHz, normes AWS D1.2

Inspection de courant de Foucault: 1-3% Sensibilité

Test hydrostatique: pression de conception 1,5x

Fracture Noodness: Protocole ESIS TC24

Test de fatigue: 10⁷ cycles minimum

Analyse des contraintes résiduelles: méthode de diffraction des rayons X

Certification complète:

NADCAP AC7108 Accréditation

Systèmes de qualité ISO 9001 / AS9100

PED 2014/68 / EU CONFIGATION

Approbation du type DNV GL

Certification des matériaux ABS

Mil-dtl -45225 inspection

10. Applications industrielles

Secteurs d'application primaire:

Cadres structurels aérospatiaux

Systèmes de tube de lancement de missiles

Cylindres hydrauliques industriels

Tuyaux d'injection de gaz du secteur de l'énergie

Les machines lourdes boucles et les bras

Shafting de propulsion marine

Stockage de gaz à haute pression

Composants structurels du télescope

Manipulation et stockage:

Revêtement VCI avec des packs de dessicants

Protégeurs finaux non métalliques

Selles en bois dans les supports de rangement

Politique de contact direct de ne jamais emporter

Systèmes de transport de conteneurs ISO

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