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6061 tube en alliage en aluminium de grand diamètre

6061 L'alliage en aluminium est connu pour son excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins et industriels ..

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1. Composition des matériaux et processus de fabrication

6061 ALLIAGE D'ALUMINUM (ASTM B241, AMS 4025) Les tubes de grand diamètre sont dotés d'une composition équilibrée de magnésium-silicium optimisé pour l'intégrité structurelle et la flexibilité de fabrication:

Chimie en alliage:

Magnésium (mg): 0.8-1.2% (renforcement de la solution)

Silicon (Si): 0.4-0.8% (durcissement des précipitations)

Cuivre (cu): 0.15-0.40% (machinabilité améliorée)

Chrome (cr): 0.04-0.35% (raffinement des grains)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 97,5% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,7% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,15% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,25% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,15% max

Processus de fabrication avancée:

Extrusion à chaud: 480-520 degré à des rapports d'extrusion de 10: 1 à 30: 1

Dessin à froid: 10-20% Réduction pour la précision dimensionnelle

Redressant l'étirement: 1.5-3% allongement pour le soulagement du stress

Traitement thermique: Options de tempérament T4 / T6

Finition de surface: revêtements d'anodisation ou de conversion chimique

Certifié en AMS-QQ-A -200 / 9 et en 755-7 avec des systèmes de traçabilité matériaux complets .

2. Propriétés mécaniques pour les applications structurelles

Propriété	Tempérament T4	T6	Standard de test
Résistance à la traction ultime	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Force d'élasticité (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Allongement (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Résistance au cisaillement	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Résistance	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Résistance à la fatigue (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Dureté (Brinell)	65-75 HB	95-105 HB	ASTM E10
Résistance à l'impact	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Maintient 85% des propriétés mécaniques à des températures de -50 à 150 degrés .

3. Traitement thermique et contrôle de la microstructure

Options de traitement de température:

T4 TRATION SOLUTION:

Chauffage: 530 degrés ± 5 degrés pendant 1-2 heures

Quenching: Water spray (cooling rate >200 degrés / min)

Vieillissement naturel: 96+ Hours à Ambient

T6 Full Durnissage:

Traitement de la solution: identique à T4

Vieillissement artificiel: 160-180 degré pour 8-12

Caractéristiques microstructurales:

Phases primaires: -mg₂si précipite

Structure des grains: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Taille précipitée:

T4 Condition: 2-10 nm zones GP

T6 Condition: 50-200} nm "aiguilles

Densité de dislocation: 5-7 × 10⁹ / cm²

Fraction de recristallisation: 70-90%

4. Spécifications dimensionnelles pour les gros tubes

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Capacités spéciales
Diamètre extérieur	150-1000 mm	± 0,15% OD	Jusqu'à 1800 mm
Épaisseur de paroi	5-40 mm	± 10% WT	2.5-60 mm disponible
Longueur	3-20 m	+15 mm / -0 mm	Jusqu'à 25m sections
Ovalité	Moins ou égal à 0,6%	Moins ou égal à 0,2% (critique)	-
Rectitude	1,2 mm / m	0,4 mm / m	-
Perpendicularité	Moins ou égal à 1,0 degré	Moins ou égal à 0,5 degré	-
Randonnée murale	Moins ou égal à 0,8% de TIR	Moins ou égal à 0,3% de TIR	-

Capacités de formation:

Swagage rotatif pour la formation finale

Fense de mandrin (ratios R / D jusqu'à 3: 1)

Formation de rouleau de bride

Recuit localisé pour des formes complexes

Opérations d'extension / de réduction

5. Résistance à la corrosion et durabilité environnementale

Environnement	Note de performance	Taux de corrosion	Méthodes de protection
Atmosphère marine	Excellent	<0.001 mm/year	Conversion de l'allodine 1200
Atmosphère industrielle	Bien	0.002-0.005 mm / an	Anodisation d'acide chromique
Eau douce	Excellent	Piqûres négligeables	Revêtement en poudre
Exposition chimique	Bon	Varie selon les produits chimiques	Revêtement PTFE
Corrosion de contrainte	Excellent	SCC threshold >75MPA	T73 Option de tempérament trop.

Options de traitement de surface:

Anodisation (type II): 5-25 μm d'épaisseur

Revêtement en poudre: 60-120} μm d'épaisseur

Revêtement en PVDF: finition résistante aux intempéries

Dépôt électrophorétique: couverture uniforme

Revêtement de films chimiques: options sans chromate

6. Performance d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Qualité de surface
Tournant	Inserts en carbure	200-350 m / min, 0.1-0.3 mm / rev	Ra 0.8-2.0 μm
Forage	Exercices HSS	30-70 m / min, 0.05-0.15 mm / rev	Taille de trou ± 0,05 mm
Fraisage	Coupes PCD	500-800 m / min	Ra 0.4-1.5 μm
Alésage	Carbure à pointe	20-50 m / min	It7 tolérance
Tapotement	Taps HSS revêtus	10-15 m / min	Qualité de fil 6H

Avantages de fabrication:

Soudabilité: Excellent (remplissage ER4043)

FORMOBLITÉ: HIGH (Min Bend Radius=2.5 t)

Brazabilité: Bon avec un flux approprié

Cisaillement et punch: faible usure d'outil

Réponse de polissage: finition miroir réalisable

7. Technologies de soudage et d'adhésion

Méthodes de soudage préférées:

Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW):

Fil: ER4043 / ER5356

Paramètres: 19-23 v, 150-220 a

Soudage de Stir en frottement (FSW):

Vitesse de l'outil: 400-800 RPM

Vitesse de voyage: 120-250 mm / min

Gaz inerte en tungstène (TIG):

Pureté: 99,996% d'argon

Electrode: 2% thorié

Systèmes d'adhésion spécialisés:

Fixation mécanique:

Colliers Hi-Tigue®

Inserts filetés Rivnut®

Bondage adhésif:

Adhésifs structurels époxy (20-30 MPA)

Systèmes de méthacrylate (15-25 MPA)

Processus de brasage:

Brazage à vide: 590-620 degré

Brazage à la flamme avec des charges en aluminium-silicium

8. Propriétés physiques pour les applications de conception

Propriété	Valeur	Signification de conception
Densité	2,70 g / cm³	Avantage de réduction du poids
Module de Young	68,9 GPA	Optimisation de la rigidité
Le rapport de Poisson	0.33	Contrôle de la distribution des contraintes
CTE (20-100 degré)	23,6 μm / m ·	Correspondance d'expansion thermique
Conductivité thermique	167 W/m·K	Capacité de dissipation thermique
Conductivité électrique	40% IACS	Propriétés électromagnétiques
Gamme de fusion	582-652 degré	Paramètres de traitement
Perméabilité magnétique	1.00002	Transparence EM

9. Contrôle et certification qualité

Tests complets:

Tests ultrasoniques: norme ASTM E588

Test hydrostatique: pression de conception 1,5x

Inspection pénétrante du colorant: ASTM E1417

Test de traction: chaque lot de 500 kg

Analyse chimique: spectrométrie d'émission optique

Normes de certification:

ISO 9001: 2015 certifié

AS9100 Qualité aérospatiale

PED 2014/68 / EU CONFIGATION

NACE MR0175 / ISO 15156

AWS D1.2 Code de soudage structurel

Traitement accrédité NADCAP

10. Applications et manipulation de l'industrie

Secteurs d'application primaire:

Cradiage structurel de construction

Systèmes de manutention des matériaux

Composants et garde-corps marins

Cadres d'équipement agricole

Structures d'énergie renouvelable

Gardien de machines industrielles

Équipement de transport

Éléments architecturaux

Protocoles de manutention et de stockage:

Caps-fins pour la protection

Stockage horizontal sur les blocs en V

Entretoises de bois pour l'empilement

Couvrant du film de protection

Stockage contrôlé par le climat pour tempérament T6

Emballage de papier VCI pour un stockage à long terme

Spécifications d'emballage:

Feuille de plastique + packs de dessicants

Caisses en bois sur mesure

Emballage rétrécis résistant aux UV

Systèmes de bandes non métalliques

Protégeurs de coin pour le transport sûr

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