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5052 Plaque en aluminium

5052 La plaque en aluminium est la plus largement utilisée en aluminium à l'épreuve de la rouille . Cet alliage a une résistance élevée, en particulier la résistance à la fatigue: plasticité élevée et résistance à la corrosion, bonne plasticité pendant le travail semi-froid, une faible plasticité pendant le travail froid, une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et peut être poli .

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1. Composition des matériaux et processus de fabrication

5052 L'alliage d'aluminium (ASTM B209, AMS 4002) dispose d'un système d'alliage de chrome de magnésium optimisé pour la résistance et la formabilité de la corrosion:

Chimie en alliage:

Magnésium (mg): 2.2-2.8% (renforcement de la solution)

Chrome (cr): 0.15-0.35% (résistance à la corrosion)

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40% max

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,25% max

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 96,7% (équilibre)

Orientés:

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10% max

Titane (Ti): inférieur ou égal à 0,15% max

Processus de fabrication avancée:

Coulée continue: 680-720 degré de température en métal fondu

Roulement chaud: réduction initiale à 450-510 degré

Roulement à froid: réduction de la jauge finale (30-80% réduction)

Traitement de stabilisation:

H32: légèrement durci durci + stabilisé

H34: souche moyenne durcie + stabilisée

H38: Durée dure durcie + stabilisée

Traitement de surface: finition de l'usine, options brossées ou en relief

Certifié dans les normes ASME SB209 et EN 485 avec documentation complète de traçabilité .

2. Propriétés mécaniques par état de tempérament

Propriété	O COMMURE	H32	H34	Standard de test
Force de traction ultime	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Force d'élasticité (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Allongement (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Résistance au cisaillement	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Résistance	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Résistance à la fatigue (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Dureté (Brinell)	47-52 HB	60-68 HB	68-75 HB	ASTM E10
Résistance à l'impact	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. Traitement thermique et contrôle de la microstructure

Mécanisme de durcissement des contraintes:

La réduction du roulement à froid détermine les propriétés finales:

H32: 8-15% réduction

H34: 15-22% réduction

H38: 30-40% réduction

Traitement de stabilisation: 120-160 degré pour 1-3

Caractéristiques microstructurales:

Taille des grains: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Phases dispersoïdes:

Al₃mg₂ particules (2-5 nm)

Al₇cr précipite (10-30 nm)

Densité de dislocation:

O Temper: 1 × 10⁸ / cm²

H38 Tempé: 6 × 10¹⁰ / cm²

Composants de texture: laiton fort {110}<112>

Fraction de recristallisation: entièrement recristallisé en O Temper

4. Spécifications dimensionnelles pour la plaque

Paramètre	Gamme standard	Tolérance à la précision	Capacités spéciales
Épaisseur	0.5-150 mm	± 1-3% (varie selon la jauge)	Jusqu'à 200 mm
Largeur	1000-3000 mm	± 5-15 mm	Jusqu'à 4500 mm
Longueur	2000-12000 mm	± 10-30 mm	Jusqu'à 18, 000 mm
Platitude	5-15 mm / m	1-3 mm / m (précision)	-
Rugosité de surface	0.4-1.2 μm ra	0.2-0.4 μm ra (poli)	Finition miroir
Condition de bord	Bord du moulin	Carré ou biseauté	Profil de bord CNC

Capacités de formation:

Formation d'étirement: jusqu'à 30% d'allongement

Dessin profond: ldr de 1.8-2.2

Hydroforming: formes complexes

Formation du frein: rayon de courbure minimum 1T (O Temper)

Roll Forming: Profils continus

5. Performance de résistance à la corrosion

Environnement	Note de performance	Taux de corrosion	Méthodes de protection
Immersion de l'eau de mer	Excellente	<0.002 mm/year	Conversion de l'allodine 1200
Atmosphère côtière	Excellente	0.001-0.003 mm / an	Systèmes de peinture
Exposition chimique	Bien	0.01-0.1 mm / an	Revêtement PVDF
Vaporisateur de sel automobile	Excellente	ASTM B117 Rating A	Prétraitement de la coco-e-nac
Corrosion	Excellente	SCC threshold >50MPA	-

Options de traitement de surface:

Finition de l'usine: film de protection standard

Anodisation: manteau décoratif ou dur

Revêtement en poudre: options de couleurs multiples

Revêtement en PVDF: résistance aux intempéries supérieure

Conversion de chromate: série Alodine 600

Surfaces en relief: diamants ou motifs linéaires

6. Propriétés d'usinage et de fabrication

Opération	Matériau à outils	Paramètres recommandés	Sortie de qualité
Coupe à jet d'eau	À haute pression	3500-4000 bar, 8-15 mm / min	± 0.1-0.3 mm
Coupure laser	Laser en fibre	3-6 kw Power, 5-20 m / min	Ra3-8m
Routage	Outils en carbure	3000-5000 rpm, 1500-3000 mm / min	Bords sans bavure
Perforation	Outillage HSS	60-100 coups / min	Tolérance it12
Élance	Acier à outils D2	Clairance 8-12% matériau épais	Rayon minimum de 1,5 t

Avantages de fabrication:

Soudabilité: excellent sans préchauffer

Shelabilité: faible taux d'usure des outils

Formabilité: ductilité élevée à l'état recuit

Joinabilité: compatible avec toutes les méthodes standard

Polislobabilité: excellentes caractéristiques de finition de surface

7. Technologies de soudage et d'adhésion

Processus de soudage optimaux:

Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW):

Fil: ER5356 ou ER5556

Gas de blindage: argon ou ar +25% he

Gaz inerte de tungstène (GTAW):

Electrode: ewth -2 (2% thorium)

Débit de gaz: 12-18 l / min

Soudage au point de résistance:

Pression: 2.5-4.0 kN

Temps: 0.2-0.5 sec

Méthodes d'adhésion spécialisées:

Bondage adhésif:

Structure époxy: 15-25 MPA

Méthacrylate: 12-20 MPA

Fixation mécanique:

Rivets auto-perçants

Rivets aveugles

Technologie de décrochage

Systèmes de brasage:

Métaux de remplissage en aluminium-silicium

Brazage de fournaise ou de torche

8. Propriétés physiques pour la conception d'ingénierie

Propriété	Valeur	Signification de conception
Densité	2,68 g / cm³	Avantage léger
Module de Young	70,3 GPA	Raideur dans la conception
Le rapport de Poisson	0.33	Répartition des contraintes
CTE (20-100 degré)	23,8 μm / m ·	Extension thermique
Conductivité thermique	138 W/m·K	Capacité de transfert de chaleur
Conductivité électrique	35% IACS	Applications électriques
Gamme de fusion	605-650 degré	Traitement de la marge de sécurité
Perméabilité magnétique	<1.01	Neutralité électromagnétique

9. Contrôle et certification qualité

Protocole de test complet:

Analyse chimique: spectroscopie d'émission optique

Test mécanique: certification par lots / lots

Test de corrosion:

ASTM G67 pour la corrosion intergranulaire

ASTM G85 pour Salt Spray

Tests non destructifs:

Analyse ultrasonique (ASTM B594)

Examen actuel de l'Eddy

Inspection de la qualité de la surface:

Visual par ASTM B209

Mesure du profilomètre

Certification et conformité:

ISO 9001: Système de qualité 2015

Certification aérospatiale AS9100

NADCAP Traitement spécial

Rohs & Reach Conformité

Classification marine: ABS, DNV, LR

FDA Conformité pour le contact alimentaire

10. Applications industrielles et manipulation

Secteurs d'application primaire:

Composants marins et superstructures

Planchers de transport et panneaux

Systèmes de revêtement architectural

Équipement de traitement chimique

Transformation des aliments et des boissons

Enclos électriques

Conduits de CVC

Panneaux de carrosserie automobiles

Protocoles de manutention et de stockage:

Film de protection: revêtement PE ou animal de compagnie

Orientation de stockage: vertical ou plat

Empilement: séparateurs de bois chaque couche

Lifting: Wide belt slings (>150 mm)

Contrôle environnemental:<70% humidity

Emballage: systèmes chargés de dessiccants

Exigences de transport:

Revêtement résistant aux intempéries

Systèmes de protection des bords

Blocage non métallique

Soutien du berceau pour les assiettes

Spécifications de conteneur ISO

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