Avantages des pièces forgées en alliage en aluminium par rapport à d'autres méthodes de fabrication telles que la coulée et l'extrusion (partie 3)

(3) comparaison complète

caractéristiques	Forges en aluminium	fonderie	ondulation
Force et ténacité	Élevé (raffinement des grains, structure de rationalisation)	Bas (peut avoir des pores et un retrait)	Moyen (les performances dépendent de la direction de rationalisation)
Performance de fatigue	Excellent (organisation interne uniforme)	Mauvais (impact des défauts internes)	moyen
Qualité de surface	Lisse avec peu de défauts	Mauvais (nécessitant un traitement supplémentaire)	Lisse, aucun traitement supplémentaire requis
Complexité de forme	Convient aux formes tridimensionnelles complexes	Convient aux formes extrêmement complexes	Limité aux formes transversales bidimensionnelles
productivité	Faible (adapté aux petits lots, haute précision)	Élevé (adapté aux grandes quantités)	Élevé (adapté aux grandes quantités)
coût	Élevé (coût élevé des moules et de l'équipement)	Inférieur	Inférieur
Taux d'utilisation des matériaux	moyen	Inférieur	grand
applications	Aérospatial, automobile, militaire et autres champs de charge élevée	Automobiles, construction, appareils électroménagers, etc.	Architecture, transport, électronique, etc.

(4) critères de sélection

Lors du choix des formes en aluminium, de la coulée ou des méthodes d'extrusion, les facteurs suivants doivent être considérés de manière approfondie:

Exigences de performance: relais préféré des applications de charge élevée et de fiabilité élevée.

Complexité de forme: Pour les formes en trois dimensions complexes, le forgeage ou la coulée est préféré, tandis que pour les formes transversales bidimensionnelles, l'extrusion est préférée.

Coût de production: Pour la production, la coulée ou l'extrusion à grande échelle est préférée, tandis que pour la production de grande précision à petite échelle, le forgeage est préféré.

Taux d'utilisation des matériaux: l'extrusion a le taux d'utilisation du matériau le plus élevé, suivi de la forge, et la coulée a un taux d'utilisation plus faible.

(5) les tendances futures

Exigences de haute performance: Avec la demande croissante de matériaux légers et hautes performances dans des champs tels que l'aérospatiale et les nouveaux véhicules énergétiques, l'application de pièces de recharge en aluminium se développera davantage.

Intégration de processus: à l'avenir, il pourrait y avoir plus d'intégration des technologies de fabrication de forgeage, d'extrusion et d'additif pour optimiser les propriétés des matériaux et l'efficacité de la fabrication.

Fabrication verte: promotion des processus d'économie d'énergie et de forgeage respectueux de l'environnement, réduisant la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement.

En comparaison, on peut constater que les formes en aluminium présentent des avantages significatifs dans les applications de haute performance et de haute fiabilité, tandis que la coulée et l'extrusion sont plus compétitives en termes de coût et d'efficacité de production. Le choix de la méthode de fabrication doit être équilibré en fonction des exigences d'application et des caractéristiques de processus spécifiques.