5052 barre d'aluminium de grand diamètre

5052 La barre d'aluminium de grand diamètre est un alliage d'aluminium-magnésium non résistant à la résistance et à la chaleur qui offre une résistance à la corrosion, une bonne formabilité et une soudabilité exceptionnelles sur une large gamme de diamètres, ce qui le rend idéal pour la marine, la fabrication générale et les applications structurales:

Éléments d'alliage primaire:

Magnésium (mg): 2.2-2.8% (renforcement de la solution solide)

Chrome (cr): 0.15-0.35% (amélioration de la résistance à la corrosion)

Matériau de base:

Aluminium (AL): supérieur ou égal à 95,7% (équilibre)

Impuretés contrôlées:

Fer (Fe): inférieur ou égal à 0,40% max

Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,25% max

Cuivre (Cu): inférieur ou égal à 0,10% max

Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,10% max

Zinc (Zn): inférieur ou égal à 0,10% max

Autres éléments: inférieurs ou égaux à 0,05% chacun, inférieur ou égal à 0,15% total

Processus de fabrication premium:

Préparation de la fonte:

Aluminium primaire de haute pureté (99,7% minimum)

Ajouts d'éléments d'alliage précis

Filtration de fusion à travers des filtres en mousse en céramique (20-30 PPI)

Traitement de dégazage avancé (hydrogène <0,15 ml / 100g)

Affinement des grains avec alliage maître al-Ti-B

Coulage semi-continu de refroidissement direct (DC) pour produire de grands lingots

Homogénéisation:

450-480 degré pour 6-12

Contrôle de la température uniforme: ± 5 degrés

Taux de refroidissement contrôlé: 30-50 degré / heure

Travail chaud (extrusion ou forgeage):

Grands presses d'extrusion: capable de produire des barres jusqu'à 300 mm de diamètre

Ou forgeage: traitement des lingots en barres via un forgeage radial ou un forge

Température de déformation: 350-420 degré

Assure une déformation adéquate et un raffinement des grains pour une qualité interne optimale

Travail à froid (pour H Tempers):

Étirement ou redressant pour atteindre la dureté souhaitée

Assure une déformation uniforme sur le grand diamètre

Recuit (pour O Temper):

340-360 degré pour 1-3

Refroidissement contrôlé pour obtenir une structure de grains et une ductilité optimales

Finition:

Conditionnement de surface (e . g ., pelé, moulue ou précision tournée)

Redressement de la précision

Vérification dimensionnelle

Inspection de la qualité de la surface

Tradiabilité complète de la fabrication avec une documentation complète pour toutes les étapes de production .

Répartition des biens:

Axial vs . Propriétés radiales:<5% variation in strength properties

Variation de la propriété interne sur les barres de grand diamètre: généralement moins de 5%

Variation de la dureté du cœur à surface:<5 HB

Rétention des propriétés après soudage: excellent par rapport aux alliages de traitement thermiquement

Caractéristiques microstructurales clés:

Structure des grains:

Grains équiaxés en état recuit

Grains allongés dans des températures durcies

Taille des grains ASTM 5-8 (63-22 μm)

Distribution uniforme des grains à travers la section, en particulier assuré dans les barres de grand diamètre par traitement approprié

Distribution précipitée:

Al₁₂mg₂cr dispersoïdes: 50-200 nm, distribution uniforme

Al-Fe-Si intermétallics: Distribution raffinée

Dispersoïdes riches en Cr: améliore la résistance à la corrosion

Développement de la texture:

Orientation presque aléatoire en condition o

Texture de déformation modérée dans H32 / H34 Tempers

Texture de déformation forte en tempérament H38

Caractéristiques spéciales:

Mg₂si minimal précipite aux joints de grains

Faible densité de dislocation en condition O

Densité de dislocation plus élevée chez les températures durcies

Excellent contrôle de recristallisation dans les tempéraments intermédiaires

Formulaires disponibles standard:

Barre ronde de grand diamètre: diamètres 100-500 mm

Service de coupe à la longueur disponible

Tolérances spéciales disponibles sur demande

Grouille de précision ou barres tournées pour les applications critiques

Longues personnalisées et finitions de surface disponibles

Conseils de sélection de température:

O: opérations maximales de formation, de flexion ou de dessin

H32: Fabrication à des fins générales avec une formation modérée

H34: applications nécessitant une résistance plus élevée avec une certaine formabilité

H36 / H38: applications nécessitant une résistance maximale avec une formation minimale

Guidage de fabrication:

Évaluation de machinabilité: 70% (1100 aluminium=100%)

Finition de surface: très bon (ra 0.8-3.2 μm facilement réalisable)

Formation des puces: puces de longueur moyenne; Breakers de puces bénéfiques

Liquide de refroidissement: émulsion soluble dans l'eau préférée (5-8% concentration)

Usure d'outil: faible avec des paramètres appropriés

Soudabilité: Excellent avec TIG, MIG et soudage de résistance

Travail à froid: excellente formabilité en condition o

Travail chaud: 340-420 degré de plage de température recommandée

Coldage à froid: rayon minimum 1 × diamètre (O Temper), 1,5 × diamètre (H32), 2 × diamètre (H34 / H38)

Options de protection de surface:

Anodisation:

Type II (sulfurique): 10-25 μm épaisseur

Type III (dur): 25-50 μm épaisseur

Anodisation des couleurs: excellente rétention des couleurs

Finition mécanique:

Polissage: apparence améliorée et réduction des sites d'initiation de la corrosion

Finition brossée: décoratif et fonctionnel

Boulonnement de perles: aspect mat uniforme

Systèmes de peinture:

Chromate Conversion revêtement prétraitement

Amorce époxy + couche de finition en polyuréthane

Systèmes de qualité marine disponibles

Conversion chimique:

Conversion de chromate d'allodine / iridite

Alternatives conformes à Rohs

Considérations de conception:

Plage de température de fonctionnement: -80 degré à +200 degré

Performance cryogénique: bonne (résistance accrue à basses températures)

Propriétés magnétiques: non magnétique

Recyclabilité: 100% recyclable avec une valeur de ferraille élevée

Impact environnemental: empreinte faible en carbone par rapport aux alternatives en acier

Procédures de test standard:

Composition chimique:

Spectroscopie d'émission optique

Vérification de tous les principaux éléments et impuretés

Test mécanique:

Tests de traction (longitudinal)

Tests de dureté (Brinell)

Inspection dimensionnelle:

Mesures de diamètre à plusieurs emplacements

Vérification de la rectitude

Mesure de l'ovalité

Inspection visuelle:

Évaluation des défauts de surface

Vérification de la qualité de la fin

Tests spécialisés (si nécessaire):

Inspection ultrasonique par ASTM E114

Détermination de la taille des grains (ASTM E112)

Test de corrosion (ASTM B117 Salt Spray)

Test de conductivité (courant de Foucault)

Certifications standard:

Rapport de test de l'usine (en 10204 3.1)

Certification d'analyse chimique

Certification des propriétés mécaniques

Rapport d'inspection dimensionnel

Documentation de traçabilité matérielle

Applications primaires:

Composants marins:

Grands membres de la structure marine

Arbres d'équipement de navires, tiges

Structures de plate-forme offshore

Pièces d'équipement de dessalement

Énergie et produits chimiques:

Tobe de stockage et composants des navires de pression

Composants de l'échangeur de chaleur

Brides et connecteurs du système de tuyauterie

Structures internes pour l'équipement chimique

Fabrication générale des machines:

Grands cadres structurels de machine

Arbres d'entraînement, rouleaux

Gabarits et accessoires

Diverses pièces mécaniques

Architecture et infrastructure:

Soutiens structurelles du mur rideau

Bridge et grands connecteurs de construction

Sculptures extérieures et éléments décoratifs

Transit ferroviaire:

Composants structurels du métro et du train

Composants bogies

Composants conducteurs de chemin de fer électrifiés

Concevoir des avantages:

Excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements

Formabilité supérieure, en particulier en O Temper

Excellente soudabilité sans traitement thermique post-affaire

Bonne résistance à la fatigue

Apparence attrayante avec diverses finitions

Propriétés non magnétiques pour les applications électroniques

Propriétés non sarmées pour les applications de sécurité

Bonne machinabilité pour des composants complexes

Alternative légère à l'acier inoxydable

Résistance modérée avec une excellente ductilité

Limitations de conception:

Force inférieure par rapport aux alliages de la série 6xxx et 7xxx

Pas traitable à la chaleur pour l'amélioration de la résistance

Résistance à l'usure modérée

Peut ressentir une relaxation de stress sous un chargement soutenu

Non recommandé pour des applications à haute température supérieures à 200 degrés

Rétention limitée de la résistance après soudage dans des températures durcies

Considérations économiques:

Alternative rentable à l'acier inoxydable

Bon équilibre des propriétés et coût

Coûts de maintenance réduits dans les environnements corrosifs

Réduction des coûts de finition dus à une résistance naturelle à la corrosion

Excellente recyclabilité et valeur de ferraille élevée

Coûts de fabrication plus faibles par rapport aux matériaux plus durs

Aspects de durabilité:

100% recyclable sans perte de propriétés

Alternative économe en énergie à l'acier

Une longue durée de vie réduit la fréquence de remplacement

Pas de substances nocives ou d'éléments restreintes ROHS

Faible impact environnemental tout au long du cycle de vie

Pourcentage élevé de contenu recyclé disponible

Conseils de sélection des matériaux:

Choisissez 5052 lorsque la résistance et la formabilité à la corrosion sont des priorités

Sélectionnez Tempers plus durs (H34 / H38) pour une augmentation des exigences de résistance

Considérez 6061- T6 lorsque une résistance plus élevée est nécessaire avec une résistance à la corrosion modérée

Considérez 5083 pour des applications marines plus résistantes

Considérez 3003 pour des applications moins exigeantes avec des contraintes de coût

Recommandations de traitement:

Autorisez le recul dans les opérations de formation (augmente avec des tempéraments plus durs)

Utilisez un rayon approprié dans les opérations de flexion en fonction du tempérament

Utilisez des procédures de nettoyage appropriées avant de souder

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